等静压机生产厂家为您详细介绍等静压技术性

用高压水泵把传压流体力学介质压进封闭式的器皿内，器皿内的工件在髙压流体力学介质的静态数据工作压力***下成形，冷等静压机，变成高密度体或粘接一起。等静压加工工艺可使工件在每个方位上得到匀称的压地应力。按加工溫度分冷等静压加工和热等静压加工两大类。冷等静压加工典型性加工工艺是将粉末装进具备延展性的软套中（一般用硫化橡胶或塑胶做成），软套密封后放进可密封性的器皿（发动机缸体）中，液體介质的工作压力匀称地***在包套上，再将工作压力传送到工件上，保持等静压制。常见液體介质为油和水的混和保湿乳液或油，因此有“水静压”、“油静压”之称。冷等静压多用以粉末冶金工业以获得粉末预成形胚料。二十世纪30年代中后期，刚开始运用冷等静压法压制钨、钼及其陶瓷产品。与机械设备压制对比，因为冷等静压制压力太大，工件支承匀称，非常适合压制尺寸较大的粉末工艺品。压制的粉末工艺品具备相对密度高，相对密度匀称，压制的粉末不需加上润滑液等优势。常见的冷等静压机的压力可达到6500kgf／cm2。

干袋式等静压机释义及特点介绍

　　严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到极大的推广。

1．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝安全事故的不利因素。

2．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，干袋式等静压机，质量稳定，避免了传统等静压机令人的介质污染，适合批量的工业化生产。

3．基本免维修成本：油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞，阀门磨损，液压泵损伤，不需要经常维修超高压阀们及卸压阀，降低维修频率及成本，提高驾动率。

4．完全的封闭式内循环，避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。

5．压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，等静压机，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。

等静压机——等静压成型技术

等静压成型的过程 包括

1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。

2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。

3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。

等静压成型的特点：

与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。

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