模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

覆膜砂生产线因其能够有效降低企业生产成本，提高生产效率的优点，已经成为企业的新宠。随着覆膜砂工艺技术的不断成熟，人们对于环保意识的加强，我厂对覆膜砂生产线的环保和回收利用要求将有更高的要求。提高覆膜砂设备的环保性能，主要从以下几点入手：

降低覆膜砂生产线树脂加入量及固化温度；覆膜砂要按时检查设备的运行情况，对有问题的设备进行维护和更换；生产中旧砂的筛分是很重要的一步，提高旧砂的质量是很关键的一步，切莫马虎；提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能。加强污染小的酚醛树脂替代品的研究，提高覆膜砂处理设备的循环利用。注意热法覆膜生产线设备浇冒口的设计和分型面排气通道的设计，选用小气量的粘结剂制造冒口。

覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓创新，提高了覆膜砂铸造强度。

覆膜砂设备机床床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷，就要从以上原因入手：控制覆膜砂的发气量，选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造***身伤害。