砂眼是覆膜砂生产线在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一种较常见的铸造缺陷。常常由于有砂眼而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。

　　所以砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒来不及浮入横浇道或冒口顶部，留在铸件内部或表面而造成的。铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼，但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。

　　防止覆膜砂生产线砂眼的原则措施:提高砂型的表面强度。例如合理的型砂配方，足够的砂型紧实度，合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。正确地设置浇冒口系统。仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。

覆膜砂生产线因其能够有效降低企业生产成本，提高生产效率的优点，已经成为企业的新宠。随着覆膜砂工艺技术的不断成熟，人们对于环保意识的加强，对覆膜砂生产线设备的环保和回收利用要求将有更高的要求。

　 虽然由于其广泛的被应用于汽车灯行列，那种需求程度是非常可观的，但是也不能够因此就使覆膜砂生产线陷入一种超负荷的阶段，或许短时间内你不会察觉到其带来的影响，但是长时间过后，你就会发现很多弊端。

提高覆膜砂生产线的环保性能，主要从以下几点入手：降低树脂加入量及固化温度；提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；加强无污染的酚醛树脂替代品的研究；提高覆膜砂设备的循环利用。

影响覆膜砂生产线砂处理的过程中的因素有很多，其中的一个因素的影响，就可能导致整个生产线往不好方向发展，从而带来不可估量的损失。为了保证车间生产有序的进行，我们应该时刻注意。

覆膜砂设备混砂机每天生产前都要对热法覆膜砂设备仔细的检查，调整零部件和设备；设备需要经常进行清理，这样有利于提高旧砂质量和提高旧砂回收率；通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。经常培训员工，进行安全规范操作；覆膜砂生产线工作完成后要登记设备的使用情况。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10mm～15mm厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

覆膜砂生产线设备是铸造企业常用的生产设备，现在铸造行业竞争激烈，加快订单的生产时间和节约公司资源成为了铸造公司非常注重的问题。提高覆膜砂设备的工作效率和节省原料对铸造企业来说非常重要。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢？高强度低发气类覆膜砂设备特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气。下面天科利公司为大家整理了一些相关方法：

一、加强员工培训，严格按照生产工艺制作型砂和采集原料，从人为因素方面提高成品率；

二、生产过程中严格控制温度，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。

三、做好除尘工作，车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量，定期除尘，可以减少产品不良率和后期修复工作。

四、旧砂回收利用，提高旧砂利用率，减少环境污染，节约成本。

五、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。 砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。

六、做好覆膜砂设备的维护***工作，减少生产线设备的故障时间和故障率。