粘土砂设备-现在的粘土砂处理技术开始于对旧砂的***处理。 比如说净化、混砂、覆膜以及其它生产的直列式和塔式的系列设备，也可以给客户提供服务生产方案，从而实现所有的粘土砂处理能力。

　　生产线的性能优势明显，旧砂经过回收程序之后可以被重新利用；粘土砂设备生产线的使用寿命和周期长，其材料采用的是耐磨耐腐的硬质合金材料，大大提高了设备的使用寿命；维护方便，更换易损零部件简单，降低维护成本。在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土砂设备型砂仍是重要的造型材料，适用范围广，许多铸造生产车间一直采用粘土砂设备生产线。粘土砂生产线的固定***成本比较小，粘土砂生产线不需要烘干设备，加上粘土砂来源广泛可以为企业节省大量成本。

　　粘土砂设备较同类产品有较大改善，对新一代产品的危害性和完善性。实践证明，该机具有生产率高、维护方便、操作简便、使用方便、启动和运行平稳、可靠性、统一性等特点，覆膜砂设备具有较高的使用率和可靠性。

　　粘土砂设备生产线可以减少旧砂对环境造成的污染，对旧砂进行回收利用，也提高了资源利用率，降低企业成本。在工艺、设计、操作、技术、环保等方面都有一定的差距，因此国内生产企业还需要继续努力。 粘土砂设备成型的砂使用的时间短，所以在混砂的过程中速度一定要快，造型的速度也要快。粘土砂设备主要是靠化学硬化的强度才使得在造型时可以紧实。而残留的粘接剂对砂子的性能有比较大的影响。粘土砂设备型砂性能会受到环境、温度、湿度以及砂子的温度影响巨大。

粘土砂设备的工作流程是：

粘土砂设备旧砂通过定量装置落高速旋转的回收盘上，在离心力作用下抛向四周的耐磨环，砂粒与耐磨环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除，回收后的砂从耐磨环和回收盘间落下。

同时，粘土砂设备和回收盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，得到满足工艺要求的回收砂。旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度高、流动性透气性好。

影响粘土砂设备的因素

粘土砂设备是性能还是比较稳定的，但是其受到破碎能力、脱模效果以及除尘效果的影响较大，如果处理不好则会造成其产品质量的下降。

粘土砂设备破碎能力主要靠栅板的摩擦力，震动电机的振动力，另外就是沙快自身重力的作用，如果破碎过细会减少回收砂的回收量造成成本的升高。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。脱模效果影响砂型的前度，如果脱模做不好也会造成树脂的大量浪费。粘土砂设备除尘系统要安装合理，其影响砂型的透气量以及树脂的使用量。