模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不均匀。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。
铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
覆膜砂生产线设备是铸造企业常用的生产设备,现在铸造行业竞争激烈,加快订单的生产时间和节约公司资源成为了铸造公司非常注重的问题。提高覆膜砂设备的工作效率和节省原料对铸造企业来说非常重要。那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢?下面天科利公司为大家整理了一些相关方法:
一、加强员工培训,严格按照生产工艺制作型砂和采集原料,从人为因素方面提高成品率;
二、生产过程中严格控制温度,减少砂型损坏和铸造缺陷,又可减少树脂加入量,节约成本,减少环境污染。
三、做好除尘工作,车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量,定期除尘,可以减少产品不良率和后期修复工作。
四、旧砂回收利用,提高旧砂利用率,减少环境污染,节约成本。
五、提高粘结强度,减少酚醛树脂用量。 砂二氧化硅硅氧键活性变强,使酚醛树脂的包覆性能提高,从而提高砂与树脂的粘结,以免铸件粘砂。
六、做好覆膜砂设备的维护***工作,铁型覆膜砂生产线,减少生产线设备的故障时间和故障率。
覆膜砂设备是伴随覆膜砂技术性发展趋势而成的,覆膜砂生产线有自动式和全自动之分。伴随着在我国铸造工艺的发展趋势,覆膜砂生产线的运用也愈来愈普遍,覆膜砂生产工艺也是了挺大的提升。由于机械制造业和农机车加工制造业的快速发展趋向,中国对铸件的质量明确指出了更高的要求,从而促进了覆膜砂生产制造和应用***性的快速发展趋向。
覆膜砂铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指覆膜砂铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指其化学成分、物理性能、机械性能、金相***以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。 使用质量指覆膜砂铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
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