随着铸造新技术的发展,覆膜砂设备生产线得到了广泛的应用，覆膜砂再生设备生产技术也有了很大的提高。将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内。加热炉正转时砂子不会跑出来,在炉筒内加热到158℃左右时,起动混砂机,将砂子卸入混砂机***内。砂子在混砂机***内加树脂充分混合均匀至30秒,加增强剂水溶液,混至砂子将松散时,再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂。卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用。覆膜砂铸造设备将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件机械。

覆膜砂再生设备酚醛树脂关系到砂子强度,增强剂为固化剂,硬脂酸钙加强砂子的流动性,砂子在滚筒加热炉中加热到150℃卸到机盆中加酚醛树脂,混1分钟左右加硬脂酸钙和增强剂水溶液再混1分钟加硬脂酸钙混3分钟卸砂。

由于覆膜砂生产线设备的技术较为成熟、出产的成本较为低廉，而且对环境和型砂体系的影响比较小，所以预计覆膜砂设备的供应量会有大幅的增加，另一方面由于环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和回收使用将不断提出更高的需求，在覆膜砂设备生产领域应当多注重两手抓：

进一步扩大及完善覆膜砂设备的功能，尤其是高温功能；下降树脂参加量及固化温度；加强酚醛树脂替代品的研讨。

推动覆膜砂生产线设备的回收覆膜砂回收使用一直是广阔***重视的课题，当前的覆膜砂回收设备价钱昂贵而且回收功率不高，在技术方面还需要进一步的提升。

覆膜砂生产线铸件缺陷及解决方法：

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。

改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。

覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?

改善方法：改善模具结构,使温度分布均匀;?

选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?

改善方法：设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;

覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。