模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

覆膜砂生产线中覆膜砂主要采用英砂为原砂，热塑性酚醛树脂及增强剂为原料。根据生产产品的不用和用户的具体要求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。

覆膜砂设备作为一种常用的铸造设备，在国内很流行，热法覆膜砂设备是一种新型的铸造设备，此设备操作简便，而且设备的性能良好，生产的铸件合格率高，而且成本更低，收到国内许多铸造厂家的喜爱。

　　覆膜砂设备的使用也在国内不断的完善，而且寻找出各种改进的生产技术，力求节省每一分的生产成本，由于国内工人的质朴和智慧，在不断的创新努力过程中，国内的覆膜砂的生产技术正在不断完善，在部分生产技术方面甚至能够和欧美***上的铸件技术相媲美，国内的覆膜砂铸造技术还努力学习国外的技术，努力融合国内外的优点，使热法覆膜砂生产线不断改良升级。覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。

热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低、熔化温度过宽；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长。结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。