热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，覆膜砂设备厂家，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低、熔化温度过宽；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。

覆膜砂关键选用石英沙为原材料，依据客户的不一样技术性要求，在冷、干固速率、脱膜性、流通性、奔溃性、铸件表面光滑度、存储等层面开展配制。有冷法和热发二种覆亚膜加工工艺：冷法用有ji溶剂（如乙醇）将树脂融化，并在混砂全过程中，使树脂包复在砂粒表面；热法把砂加热到一定溫度，加树脂搅拌，是树脂包复在砂粒表面。是铸造业的常见型沙，普遍用以农机配件，五金配件，汽车零配件的制做。

覆膜砂设备射芯机由于能够制做出尺寸精度高、表面光滑度高的型芯，这样能够提高铸件的质量，减少了铸件的加工余量，减少了后期的打磨处理工作。减轻劳动强度，对节省人工成本有很大帮助。操作也很方便：采用电加热，温度可自动控制。

覆膜砂生产线穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。解决办法：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

　 型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。解决办法：覆膜砂设备生产线选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。解决办法：改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂再生设备。

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