混砂时间的多少直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低，由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂生产线处理和运输工作量非常大，而且环境恶劣，因此混砂时间的确定是铸造生产的一个重要组成部分。

　　粘土砂生产线振动沸腾冷却床对砂子沸腾时砂子间的相互摩擦而具有一定的软回收功能；具有降温效果明显，微粉分离性能好等。强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”。粘土砂型铸造工艺以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。通常将型砂强度达到峰值强度的80～90%时的时间，视为适宜混砂时间。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。

　　粘土砂处理系统的功能：筛除型砂中杂质、砂块、铁片等杂物，进行型砂的输送。实现从落砂到填箱的输送自动化，摆脱对人工的依赖，以改善作业环境和工作条件，以便实现整个铸造生产过程中地下无型砂的环保要求。

　　粘土砂生产线包括：皮带输送机、悬挂磁选机、斗式提升机、精细六角筛、带式给料机、螺旋给料器、混砂机、电子称、振动沸腾冷却床、双轮松砂机、电控系统等。

　　粘土砂生产线清理由于涂料的混入和型砂的裂解而掺人型砂中的粉尘，以提高型砂良好的透气性和实现“空中无粉尘”的要求。

粘土砂设备出现砂眼应如何处理：

要了解为何会出现砂眼，浇注系统内散落砂未吹净；型砂混制质量不好，湿压强度不合格；浇注与造型同时进行，车间温度过高，砂型表面水分蒸发过快，含水量低造成表面强度降低，浇注时易冲砂。

解决粘土砂设备砂眼的方法：修型时尽量用压勺磨平、光砂型，减少毛刺和锐角；尽量造型后30分钟之内合箱，合箱前用喷壶在砂型表面喷洒少量水，确保砂型表面强度；使用捣固器，提高造型紧实度；合箱前把型腔和浇道内浮砂处理干净，平稳合箱。