覆膜砂生产线穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。解决办法：改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；调整射砂压力；改善排气系统。

　 型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。解决办法：覆膜砂设备生产线选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。解决办法：改善排气系统,提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂再生设备。

覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓创新，提高了覆膜砂铸造强度。

铸造用覆膜砂设备是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的砂粒，通常由作为骨料的原砂、作为粘结剂用的热塑性酚醛树脂或改性热塑性酚醛树脂、作为固化剂的以及为了改善某一性能而加入的其它添加剂等材料组成。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。根据用户的不同技术需求，可以在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，铸造用覆膜砂设备是汽车发动机、柴油机、液压件等常用设备之一。

覆膜砂设备机床床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。由于覆膜砂生产线设备造型浇注时冷却速度快，大大提高了铸件的石墨形态，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造***身伤害。