由于覆膜砂生产线设备的技术较为成熟、出产的成本较为低廉，而且对环境和型砂体系的影响比较小，所以预计覆膜砂设备的供应量会有大幅的增加，另一方面由于环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和回收使用将不断提出更高的需求，在覆膜砂设备生产领域应当多注重两手抓：

进一步扩大及完善覆膜砂设备的功能，尤其是高温功能；下降树脂参加量及固化温度；加强酚醛树脂替代品的研讨。

推动覆膜砂生产线设备的回收覆膜砂回收使用一直是广阔***重视的课题，当前的覆膜砂回收设备价钱昂贵而且回收功率不高，在技术方面还需要进一步的提升。

采用热法覆膜砂设备生产铸件时，铸件出现表面气孔的原因有很多，主要原因有：

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；

2.原材料惰性气体和水分含量高。

3.模具排气型差，气体来不及排出。

4.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。

如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷，就要从以上原因入手：控制覆膜砂的发气量，选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜；天科利机械主要从事覆膜砂生产线的生产、销售、安装工作，公司经验丰富，可为不同客户提供多种规格覆膜砂设备选择，选择适合自己公司情况的设备才能更好的节省成本和人力资源，提高生产效率。提高模具的透气性，加快多余气体排出，设计排气管道，采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂；设计合理的内浇口和浇注速度；改善模具结构,使温度分布均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；选用集中度高或较粗的原砂；改进浇注系统，使浇注压力均匀分布在模具当中，这样做的同时也会使温度分布均匀；采用低发气覆膜砂生产设备。

近些年来，国内机械行业发展迅速，同时也促使着铸造行业的发展。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。热法覆膜砂生产线具有流动性好、耐磨性好、耐火性好、耐热性好等特点，因此制作的铸件也具有强度高、耐高温、膨胀低、加工效果好等优点。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。广泛用于汽车配件，农机配件，矿山设备配件的生产。

铸造厂家在选择覆膜砂设备时也要考虑自身的生产情况，结合厂房大小和生产能力选择合适型号的覆膜砂生产线。覆膜砂广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。切勿为了节省设备费用而选择生产量较小的型号，长时间的超负荷加工会加速设备的老化，避免小马拉大车的现象，设备安装好以后先做好调试工作再进行生产，刚开始生产时先低负荷运行，让设备适应一段时间，生产几天过后再正常运行即可。