混砂时间的多少直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低，由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂生产线处理和运输工作量非常大，而且环境恶劣，因此混砂时间的确定是铸造生产的一个重要组成部分。

　　粘土砂生产线振动沸腾冷却床对砂子沸腾时砂子间的相互摩擦而具有一定的软回收功能；具有降温效果明显，微粉分离性能好等。粘土砂设备的抗震性能也是非常的好，这样的话对于实际的操作就是能够带来了很多的优势。强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”。通常将型砂强度达到峰值强度的80～90%时的时间，视为适宜混砂时间。工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。

在自化的过程里，水也会更容易于呆在沙粒的上面，从而在沙粒上面和树脂膜之间就成一个水道，由于自化反应是析水反应,粘土砂生产线里面含有太多的水分也会延迟反应的速率。

粘土砂生产线本身的功能也就会直接影响到生产出来的产品,从而也会影响部件的质量，里面的水分含量也会对树脂砂强性的浸染，随着树脂中水分量的添加，砂的强度也会降低，如果里面水分量太多的话，自化速率也会很慢那么取膜的时间就会延长，对粘土砂使用效果也就不好了。粘土砂设备生产工艺的过程根据树脂砂工艺的特点来决定，生产过程中对原材料的要求高，要求好的粒形以及表面光洁干净再就是微粉的含量和含水量。

　　在使用粘土砂生产线的过程中当我们听到各种异响时就应该知道设备在某些地方存在着问题，通常是以下问题：丸料内的物料颗粒不均，有的颗粒过大，需要检查清理；卡砂现象，这常常是因为弹丸的质量不合格造成的；因为局部的螺栓有些松动，只需要将其紧固即可；由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，粘土砂生产线铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。再就是可能粘土砂生产线护板产生了松动，碰撞发生异响。发现问题解决即可。

　　粘土砂生产线是一个很好的几个生产过程，有熔融，砂，建模，清洗和其他六个主要过程，稳定和有效的方式，以确保各过程之间的合作。这样的粘土砂设备的应用范围很广，在许多领域都涉及到应用，设备好坏直接影响铸件的生产质量和产量等。