砂眼是覆膜砂生产线在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一种较常见的铸造缺陷。常常由于有砂眼而使铸件因强度不足、表面损坏或发生渗漏而成为废品。

　　所以砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒来不及浮入横浇道或冒口顶部，留在铸件内部或表面而造成的。铸件发生夹砂结疤缺陷时也同时会出现砂眼，但这种类似缺陷仍应归属为夹砂结疤缺陷而不能算为砂眼。

　　防止覆膜砂生产线砂眼的原则措施:提高砂型的表面强度。例如合理的型砂配方，足够的砂型紧实度，合理的砂型(芯)的供烤规范及恰当的存放时间等。正确地设置浇冒口系统。仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。

覆膜砂生产流水线造型机液压气动系统软件的各种各样推缸，活塞杆及液压缸应用铜套做为摩擦副很普追，不仪数是多，并且很多還是体大A重，生产加工规定较高。因而，铜套检修有一定的使用价值。 若镀前的零件表面沒有产重划伤着很大的轴力损坏，一般不需经数控磨床磨削而改成砂纸布光，那样既便捷了镀前的堆备工作中，又减少了镀层薄厚，进而节省了被积時间和铬的耗费是。针对用生铁原材料做成的管理中心导杆，选用磨削后再不锈钢。覆膜砂生产流水线铝压铸件在磨削时无需乳化油制冷，能用碳酸氢铵水溶液不错。在不改变铸件的金属***状态的情况下，建议使用冷焊机，其优点主要表现在热影响区域小，覆膜砂设备件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。磨削后马上送镀，不必停车过长期。它是因为铸造件里带有石益、硅以及他残渣，乳化油渗进高纯石墨中来及零件久放锈蚀都是减少镀层的融合抗压强度。

覆膜砂生产线铸件缺陷及解决方法：

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。

改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。

覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?

改善方法：改善模具结构,使温度分布均匀;?

选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?

改善方法：设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;

覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。