模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

覆膜砂设备生产线对缺陷的补救方案

涂料附着力差，涂料膨胀系数大：高温液体金属被氧化与涂料和覆膜砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。覆膜砂射芯机做为铸造业中的常用设备，近年来市场占有率快速提高，覆膜砂设备射芯机以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制做覆膜砂砂型的机器，具有生产效率高、尺寸精度高、表面光洁度高的特点，并且能够用于生产比较复杂的铸件。

铸型内有掉入的砂子：涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。覆膜砂生产线铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

覆膜砂关键选用石英沙为原材料，依据客户的不一样技术性要求，在冷、干固速率、脱膜性、流通性、奔溃性、铸件表面光滑度、存储等层面开展配制。有冷法和热发二种覆亚膜加工工艺：冷法用有ji溶剂（如乙醇）将树脂融化，并在混砂全过程中，使树脂包复在砂粒表面；热法把砂加热到一定溫度，加树脂搅拌，是树脂包复在砂粒表面。铸造用覆膜砂设备是砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的砂粒，通常由作为骨料的原砂、作为粘结剂用的热塑性酚醛树脂或改性热塑性酚醛树脂、作为固化剂的以及为了改善某一性能而加入的其它添加剂等材料组成。是铸造业的常见型沙，普遍用以农机配件，五金配件，汽车零配件的制做。

覆膜砂设备射芯机由于能够制做出尺寸精度高、表面光滑度高的型芯，这样能够提高铸件的质量，减少了铸件的加工余量，减少了后期的打磨处理工作。减轻劳动强度，对节省人工成本有很大帮助。操作也很方便：采用电加热，温度可自动控制。