当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的***销是一个斜坡，覆膜砂生产线设备模具或满足紧，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。在这种情况下，沙子将运行砂，覆膜砂芯的大小将变得更大。这种情况应及时调整和模具的模具。

在壳芯机空心砂芯的生产，从覆膜砂生产线芯砂倒出尚未硬化砂需要使用必须筛选不采用3:7混合使用的树脂覆膜砂，以提高覆膜砂壳芯砂芯表面质量和砂芯强度。

热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性***而引起的覆膜砂生产线砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。

覆膜砂原砂为主要原料，加入热塑性酚醛树脂，及其他添加剂组成，其中原砂含量占百分之95到99，树脂为百分之1到5，因此，原砂的好坏对产品的性能影响非常大。对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高。常用的矿物砂主要有：石英砂、硅砂、锆砂。

石英砂：石英砂，它在大约575℃的温度下，晶体结构容易发生变化，引起体积的大幅度增加(膨胀率为1-2%)，这种膨胀会在金属水倒进模或芯时引起尺寸不准确或裂缝。膨胀的程度取决于二氧化硅的含量。二氧化硅含量越高，膨胀越厉害，杂质越多，膨胀越小。但杂质会对其它性质产生不好的影响，覆膜砂生产线设备，如强度等。

　　硅砂:对二氧化硅要求，铁及有色铸造用砂要求在百分之90以上，铸钢件要求在百分之98以上，含泥量小雨0.3。通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

　　锆砂没有(α--gt;β)晶相转变状态，膨胀率约为0.3，与硅砂相比锆砂具有良好的导热性。但是锆砂的价格高、型号有限，这些方面也限制了它的应用。锆砂主要应用于对质量要求高的铸件。

采用热法覆膜砂设备生产铸件时，铸件出现表面气孔的原因有很多，主要原因有：

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低；

2.原材料惰性气体和水分含量高。

3.模具排气型差，气体来不及排出。

4.铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。

如何减少覆膜砂生产的铸件气孔缺陷，就要从以上原因入手：控制覆膜砂的发气量，选择合理的树脂和发气量小的树脂进行覆膜；提高模具的透气性，加快多余气体排出，设计排气管道，采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂；设计合理的内浇口和浇注速度；改善模具结构，使温度分布均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；选用集中度高或较粗的原砂；改进浇注系统，使浇注压力均匀分布在模具当中，这样做的同时也会使温度分布均匀；采用低发气覆膜砂生产设备。

太原覆膜砂生产线设备-天科利砂型铸造设备(在线咨询)由青岛天科利机械设备有限公司提供。青岛天科利机械设备有限公司（www.tiankeli.com）是从事“树脂砂设备,粘土砂生产线,覆膜砂生产线”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。