覆膜砂射芯机的结构和功能

主要由床身、模架、左右模板支架、滑板、翻转模板、上板、立柱、射筒、压紧装置、刮砂装置、气动系统（气源处理件、电磁换向阀、气缸、节流阀等）以及电气控制系统组成。

1、 床身采用钢板和型钢焊接结构，并且经过去处应力处理，是本机的基础构件。

2、 模架是组合装配件，左右两边为模板支架以及合模气缸、导套、导柱、翻转板等组成。导柱采用调质镀铬处理，翻转模板上设有顶芯顶芯气缸，有气缸开模到位顶出砂芯，接料小车接芯移出手动清理砂芯。

3、 横梁为钢板焊接结构，它的作用是安装储砂斗、压紧装置、射砂进气以及砂筒移动轨道和自动加砂闸门，上板部分优化设计可前后移动，安装操作方便实用。

4、 立柱为钢板焊接结构，由它来连接床身和横梁，成为一个整体的来连接和主柱作用。立柱与机座部分滑动板、导轨手轮等可左右移动调节，安装模具方便快捷。

5、气动系统是完成各动作的主要动力。覆膜砂设备射芯机设有气源处理件、减压阀、电磁阀、节流阀、压力表等气源控制元件。

覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓创新，提高了覆膜砂铸造强度。

覆膜砂设备机床床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造***身伤害。

影响覆膜砂生产线砂处理的过程中的因素有很多，其中的一个因素的影响，就可能导致整个生产线往不好方向发展，从而带来不可估量的损失。为了保证车间生产有序的进行，我们应该时刻注意。

覆膜砂生产线设备每天生产前都要对热法覆膜砂设备仔细的检查，调整零部件和设备；设备需要经常进行清理，这样有利于提高旧砂质量和提高旧砂回收率；经常培训员工，覆膜砂生产线设备，进行安全规范操作；覆膜砂生产线工作完成后要登记设备的使用情况。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10mm～15mm厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

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