覆膜砂生产线是国外生产工艺的基本上，结合国内公司具体情况而开发设计的，并不断创新改善的。覆膜砂设备覆膜匀称，粉碎制冷好用，结构紧凑，便于操作，检修便捷，降低了公司的人工成本。我公司覆膜砂生产线安装经验丰富，覆膜砂制造安装设备进行后，都细心的查验，并且为操作职工开展操作和生产培训。覆膜砂生产线中覆膜砂是由沙粒表面在造型设计前即覆有一层固态环氧树脂膜的型沙或芯砂组成。关键选用石英沙为原砂，热固性塑料脲醛树脂，改性剂为原料。依据客户的不一样技术性要求，在干固速率、脱膜性、流通性、奔溃性、铸造件表面光滑度、存储等层面适度调节配制。

覆膜砂加热温度在200-300℃，固化時间为30-150s，射砂工作压力在0.15-0.60MPa。因而在生产过程时要控制覆膜砂的抗压强度来降低发供气量，提升奔溃性。

天科利机械设备长期生产加工制造热法覆膜砂机器设备和覆膜砂生产流水线。但是针对样子简易的砂芯、流通性好的覆膜砂可采用较低的射砂工作压力，细薄砂芯挑选较低的加温温度，加温温度低时可适度增加固化時间等。

热法覆膜砂机器设备的铸型温度是危害壳层薄厚及抗压强度的关键要素之一，覆膜砂生产线设备，一般操纵在220～260℃上下，另外确保覆膜砂上的环氧树脂变软及固化需要的充足发热量；确保产生必须的壳厚且壳型表层不焦化厂；尽可能减少结壳及硬底化時间，以提升生产效率。

覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法：

常见问题一：模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂。

方法：选用合理射砂压力，改善排气系统，提高透气性;或者选用采用低发气覆膜砂。

常见问题二：脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。

方法：改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

常见问题三：芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。

办法：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；

常见问题四：铸件内铁水的凝固速度，导致缩松。

办法：采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

以上就是天科利机械为您整理的关于覆膜砂设备运行中遇到的常见问题和解决方法。

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