板簧吊耳铸件气孔形成的原因：1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。6、原材料存放不当，使用前未经预热。7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

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板簧吊耳铸件防止缩孔和缩松的措施

1）选择合适的合金成分，板簧吊耳，选用近共晶成分或结晶温度范围较窄的合金；

2）工艺措施，顺序凝固原则，获得没有缩孔的致密铸件。 定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后靠近冒口部位凝固，***后冒口本身凝固。

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若车辆在正常装载条件下，行驶中车架与钢板弹簧之间发生里撞击，在不平的路面行驶异响更大，则异响是因钢板弹簧疲劳而变软，弧高不够造成的。此时应更换新钢板弹簧。 钢板弹簧折断车辆行驶时定向跑偏，是钢板弹簧折断的征象之一。在轮胎气压正常的情况下，板簧吊耳报价，将空载的车辆停放在平坦的场地上，若车身向—侧歪斜，则倾斜一侧的钢板弹簧可能断裂。然后拆卸和分解钢板弹簧总成，用钢丝刷清除钢板表面的泥土和污物，然后仔细检查钢板弹是否出现裂纹货断裂情况。

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