工艺原理说明

A20污水处理工艺流程是污水经格栅去除较大的杂质后进入泵井，由提升泵提升到一沉池。天一水务集团公司开发的V型溶气气浮机，釆用零迅速、浅气浮、深释放、V型向，层流沉淀的设计理念，将精细气浮、层流沉淀有机的融合在一起，使出水指标大大提高。在一沉池沉淀去除比重大的杂质后自流进入A2O生化池，在生化池经厌氧、兼氧、好氧降解净化后污水后进入二沉池，通过沉淀进行泥水分离，达标污水外排。沉淀分离出来的生化污泥送往污泥处理车间脱水外运填埋。

A2O工艺中一沉池分离出的污泥较少，多为泥沙、粘土，约占系统排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分离出，其主要成分是好氧微生物，含水率达98％，脱水困难。这种污泥的处理处置一直是困扰着水务企业和***的难题。

生化污泥零排放工艺把原来送入污泥脱水处理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系统，加入污泥消化菌，生化污泥经过反复的厌氧、兼氧、好氧过程，分解为蛋白质、糖原。该工艺节省污泥处理、处置设施***和后续污泥处理、处置费用，消除了二次污染，有利于环境改善。分解成蛋白质、糖原的基质再进入泵井，参与到污水处理系统循环，生化污泥产生的蛋白质、糖原为污水处理系统提供了大量营养，提高了污水的可生化性。基质能量的提高增强了微生物活性，又大大提高了污水处理系统的微生物量。微生物量的提升使原污水处理系统处理效率提高，污水处理能力增强，出水水质也有较大改善。

在生化污泥零排放的工艺中，一沉池还是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥约占系统排泥量的20%，污泥多为泥沙、粘土及少量的厌氧生化污泥。生化污泥零排放工艺利用一沉池的污泥排放达到除磷的目标。

提标改造可与生化污泥零排放工艺改造同步进行效果更佳，***更省，污水处理工艺的末端可釆用气浮工艺，出水质量更好。同时也可利用气浮加药系统进行化学除磷，确保出水总磷达标。我公司生产的车载气浮污水处理系统，单台每天可以处理污水15000立方米。

园区企业污水通过一企一管进入污水处理厂调节池，经混合调匀后，进入后续混凝沉淀池，污水在混凝沉淀池通过投加PAC、PAM混凝剂进行预处理后，进入水解酸化池，对污水中难降解的有机物进行水解酸化，提高污水的可生化性后再进入A2/O生化反应系统，进一步去除污水中各种有机物，经生化处理后的污水进入芬顿氧化系统，通过强氧化作用进一步去除污水中难以生化处理的复杂的有机物，经过氧化处理后的污水，通过提升泵提升至活性炭吸咐反应池，通过活性炭吸咐，将污水中各种有机物降至。连续流污水处理工艺是从空间进行这一过程的，而SBR则是通过在时间上的交替实现这一过程的。

昌乐县城西污水处理厂概况

昌乐县污水处理厂主要接纳英轩柠檬酸尾水约40000吨，昌乐县城区生活污水约10000吨，日处理污水50000吨。每天可节省剩余污泥处理费、药剂费、运输费、处置费约8500元，每年可节省污泥处理费用310。由于英轩柠檬酸废水已经过了物理、生化、化学多道工艺的处理，尾水的有机物较少，且难降解，B/C比在0.18左右。昌乐城西污水处理厂釆用下列工艺流程：

格栅→除砂→水解酸化池→厌氧池→A2〇→二沉池→化学反应池→絮凝沉淀池→达标出水

在整个污水处理工艺过程中二沉池出水COD仍在70一80mg／L，后面要靠化学氧化才能达标。每天耗用70多吨。不但提高了污水处理成本，产生的化学污泥110多吨，造成严重的二次污染。