减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护***工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。***，由操作人员来进行，设备及管理人员来监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。二级维护，由设备维护人员完成，操作人员协助。

进行技术改造并应用新技术，生产中，决定瓦线产能的主要因素是“平均速度”，目前许多纸箱设备生产企业都采用了新的控制技术来优化瓦线生产中的电力分配和使用，相比于同类型的瓦线，高速瓦楞机能够轻松达到相同的产能要求而不需要在生产中出现频繁的速度变化，可节省20%的电能消耗，并且极大地降低了生产中的废品率，大程度地减少了生产中的能量和物料消耗。

淀粉(小麦淀粉、马铃薯淀粉或薯类淀粉)

　　在生产运用出产线淀粉粘合剂时，运用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只要掌握好各类淀粉性质及制造粘合剂中其它化工原料的效果，进一步合理调整配方，都能制出理想的粘合剂。平等条件下，为了进步车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉;为进步粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。

　　淀粉的用量依据粘合目标的详细要求可恰当改变，如：

　　①单面瓦楞机生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150—170kg/吨胶。

　　②三层瓦楞机生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170kg—200kg/吨胶。

　　③五层、七层瓦楞纸板出产中瓦楞纸板与面纸复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200kg—300kg/吨胶。

瓦楞机出产管理体系，是一种用来辅佐瓦楞机主动出产的电脑操控体系，它利用准确的感测器(SENSOR)及电脑的快速运算，在适当的机遇对瓦楞机设备进行一连串的侦测与操控，模拟人工的操作动作，这些操控包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等，意图就是用来节约人力，增加产量，下降损耗，进而到达计划出产的意图。简略的能够认为是用在瓦楞纸板生线上，协助每个操作人员，进步出产功率，下降损耗的一套电脑设备。

瓦楞机操作人员必须经专门培训后方可上机操作。操作人员必须熟练掌握各操作面板上各按钮的作用和功能，并能正确操作各按钮和开关。

操作要按规定程序进行，严禁违操作，以免因程序错误造成设备事故和损坏设备。

主机在没有原纸时严禁高速运转，防止楞齿直接碰撞损坏瓦楞辊。

生产中随时清除浆桶内杂物，杜绝回浆泵空运转。保持浆盒清洁，无干浆。

开机前，一定要先启动压缩空气系统，以免无锁紧力时，会因震动而损坏瓦楞辊。

开机运转前，必须确定驱动部的齿轮联轴器已联接到位，以免损坏齿轮联轴器。