瓦楞纸板的质量于出产线的温度和速度密切相关。有些高速瓦楞机，甚至在低温的情况下也能坚持快速运转，关键是装上了低温调节器。多年来的实践证明，这些装配有低温调节器的瓦楞机能以极高的出产速度制作优质量的瓦楞纸板。速度一快，必须操控淀粉粘合剂的温度。这些装备能使机器在一天二十四小时连续出产中均匀每小时改换23个种类的情况下确保纸板的粘结粘质量。

机器的高速度可达每分钟300米以上。如果改换种类装有电脑操控系统，能当即改换标准，还可使均匀出产速度十分接近于高速度。

低温调节器可装配在瓦楞机的各个部位，其主要特点如下：

1.胶粘进程能够低温进行，这样就消除了翘曲和裂开现象，改进了纸板质量;

2.适用含水量极低的半胶化粘合剂，所需蒸气压力比运用常规设备的下降40%，节约了动力;

3.由于标准淀粉通过特别加工，粘合剂可悉数胶化，所以虽然用量削减，却可确保瓦楞顶端有满足的粘合强度;

4.粘合剂胶化速度快，单瓦楞和双瓦楞纸板坚持相同的速度，使整个出产速度进一步加速，提高了出产效率;

5.在单面机上运用的粘合剂量和在双面机上运用的量简直相同，所以出产的纸板一直坚持平整;

6.噪声坚持在低限度。单面机和双面机都封在小室内以阻挠预热器的热量和削减噪声;

7，一天两班，改换400种标准，出产线跋涉速度简直不减。均匀速度仅低于瓦楞机规划速度的5%。接纸时不需要下降机速，浮动调节辊确保高速地接纸;

8.粘合剂是通过位于单面机、双面机和糊盘之间的粘合剂加热装置运送的。这个装置是为了下降含水量极低的高粘度粘合剂的粘度和确保其在低热板温度下胶化而规划的。

温度太高，车速偏低。此种现象为假粘，掀开瓦纸只看见胶水印痕迹，瓦纸会一撕究竟没有损坏纸纤维。

部份导纸片没对准涂胶辊槽，导致涂胶辊打不进，无法将胶水涂布在瓦楞楞峰上。此刻应停机从头调整导纸片。

纸板两端脱胶 发生原因是：涂胶辊与下瓦楞辊空隙太小。严重时，瓦楞会碎裂。纸板如部分起泡，发生原因可能为：

导纸片与下瓦楞辊空隙过小，胶水无法涂布到瓦楞纸上。

压紧辊与下瓦楞辊传动齿轮上有***，使压紧辊无法压紧瓦楞辊。

涂胶辊与下瓦楞辊空隙过大，部分涂不上胶。