粘合不良

纸板假如大面积脱胶，发生原因大致为

各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)

黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已蜕变，黏合剂本身无粘性。

压紧辊压力太低，无法将底纸与瓦纸压紧。

黏合剂粘度太高，在高温下变成糊状。

涂胶辊与下瓦楞辊调理不平行，空隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶，此刻，可先松开涂胶辊，然后再调理底部的调理螺丝至两端平行后锁紧调理螺母。旋紧涂胶辊，用厚薄规丈量两端空隙，一体化污水设备瓦楞机出售，或调查纸板两端涂胶量是否均匀。

胶水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)

烘干机

1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。

生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间(五层板两分钟以上，三层板半分钟以上)停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道。

2)烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。

调整纠偏手轮;堆码时检出不合格纸板手工粘合。

3)烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。

提高烘干机车速，一体化污水设备瓦楞机厂家，同时适量排汽压，视情况通知上胶机增加涂胶量。

糊化剂

　　工业碱(NaOH，本技术要求96%以上的含量)，碱用量以加入淀粉液中，载体主体混合搅拌均匀后，粘合剂的粘度而调整。平等条件下，碱用量大，一体化污水设备瓦楞机生产，粘度高，贮存时粘合剂不产生沉淀分层现象;碱用量小，粘度低。碱的用量应从实践观察，依据粘度要求进行调整。

交联剂

　　粘合剂加入硼砂或硼酸，它可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子构成络合物，经过这些不规则的交联，构成网状结构，具有交联增粘效果，有利于进步初粘力和加快枯燥速度，还起到防腐、防渗效果。硼砂用量依据瓦楞纸板生中运用的瓦楞纸及面纸而调整，一体化污水设备瓦楞机，纸质质量差，恰当进步硼砂用量;纸质好，特别是进口施胶纸，可不用或恰当下降硼砂用量。

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