母线加工机故障分析

母线加工机在使用了很长的一段时间后，会引起一些故障，那如何来检查母线加工机这些故障，并获得解决呢?

　　验证母线加工机操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度.因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免***了现场，使排故增加难度.

　　母线加工机的故障分析根据已知的故障状况分析故障类型，从而确定排故原则.由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因.

　　确定原因，北海母线加工机，对多种可能的原因进行排查，从中找出母线加工机故障的原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验.

　　母线加工机设备要定期检查***维修，只有经过认真的检查，才能确保母线加工机的故障处理方法.

母线加工机的正确认识：

1、冲孔单元采用梅花转塔六或四模位，转塔部分为球墨铸铁长、圆孔任意调配，剪切采用大吨位油缸，剪切工件切面垂直，油泵备压减小，使用寿命提高数倍。

2、机器上装有冲/剪/折加工单元，可分别进行母线的冲/剪/折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备生产效率明显提高，同时也改善了使用的方便性。

3、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，因此可以减少加工时间，提高工作效率。

4、冲/剪加工单元采用立式加工方式，操作灵活方便。剪切采用剪切，剪切加工件平整。

5、通过更换模具还可实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头、 扭麻花等。

6、折弯单元采用卧式，通过更换模具可完成平弯、立弯的折弯。

7、机器有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，一般熟练工人可以很容易地使用操作。

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切削过程中，直接完成切削工作的是刀具。无论哪种刀具，一般都由切削部分和夹持部分组成。母线加工机夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分，要求它能保证刀具正确的工作位置，传递所需要的运动和动力.并且夹持可靠，装卸方便。切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分，刀具切削性能的优劣，取决于切削部分的材料、角度和结构。

一.刀具材料

1.常用材料

目前，母线加工机，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。

高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。

高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。

2.硬质合金

由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。

因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HRA89～93，在800～1000°C还能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时，转塔母线加工机，切削速度可提高4～10倍。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。

碳化物含量较高时，组合式母线排加工机，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。

硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50％）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。它还可用于加工高速具不能切削的淬硬钢等硬材料

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