砂石分离机主要用作于混凝土搅拌站周转搅拌车的清洗和丢弃物中的砂石泥浆的分离，然后收集之后在利用，可以有效的解决了混凝土污染的问题。更有效的节约了珍贵的建筑资源。是配套回收设备不可缺少之一。砂石分离机实现了污水的零排放，包护了环境又节约了资源，体现了改砂石分离机的设计合理，耗电低，回报高，是搅拌站环保节能产品之一。

砂石分离机经常清理有助于设备的稳定运行，也有效的延长了设备的使用寿命，砂石分离机操作人员要提高维护***意识，设备的正常运行需要专人进行正确的使用和清洁维护。对于开搅拌车的司机在空余时间也应该加强科学的学习和管理，只有这样才能使砂石分离机为企业创造更大的价值。

砂石分离机该如何使用才更安全呢？

1、操作人员必须实行”定人、定机、定岗“制度，严禁闲杂人员进行操作。

2、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。

3、分砂机下部的清理口每工作十小时需清理一次，以免堵塞。

4、修理时机体内传动部分和轴承处要注意叫润滑脂润滑。

5、停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，一保障安全。

6、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。

7、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。

8、定期对设备***、检查，严格按照设备***规定进行***。

如果石子分离出现不净的现象，原因应该有如下几种：

1、机内缺水未加满，解决办法即将水加满。

2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。

3、滚筒筛网眼被堵塞，如果是这个原因，请及时清理。

当出现砂子分离不洁净现象，怎么办呢？这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死，请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死，出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。

如果砂中含石子，工作人员请检查排石口是否堵满，及时清理即可。

如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗 10 分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的！因此必须要有专门的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能保证分离机不料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的！