砂石分离机堵塞有两个原因：

1.砂石分离机本身的设计缺陷和操作人员的使用不当造成的；这种情况应该检查砂石分离机上安装不适当的零部件，对于有设计缺陷的零件尽早更换，如果是操作人员的问题，则应该聘请***的操作人员来运行维护砂石分离机。

2.砂石分离机在运行过程中进料过快，导致砂石分离机负荷过大，造成内部无法处理产生堵塞。 所以在操作过程中应当严格按照规定操作运行，避免砂石分离机的超负荷运行，长时间的超负荷运行很容易烧坏电机。

砂石分离机要想防堵塞需要控制好以下几个因素：1、选择合适动力的水泵和管道大小，供应沙石分离机价格，提高污水流速，通过流动和摩擦就可以降低沉积；

2、管道架设少设弯头，广东沙石分离机，不使用大于45度的弯头，减少水流动量消耗和弯头所产生的流速不均，从而避免产生流动死角导致沉积；

3、抓准管道架设的斜度（＞1/10）这样水泵停止运转，污水将通过自流完全回到搅拌池，而不会在管内停留而产生沉积。

下面就来看看沙石分离机的***方法。　

1、沙石分离机在经过多趟的使用，清洁拌和车放料不按规程去操作，形成堵料致使冲车槽排料不彻底，料堆积在料槽内，如不清理造成沙石分离机无法正常使用。所以每当砂石分离机工作完成后，就要对料槽内进行清理，将料槽内的物料清除干净，让料槽内没有结块。　

2、如果搅拌和车库中有剩余的物料，而司机按照正常方法操作，不会残留物料，但长时间则会增加是沙石分离机内部设备的损坏。遇到这样的情况，首先将主动换为手动，进行标准化操作，将使剩料分离出来，分离结束后再转到主动程序上，只要正确的操作才干确保沙石分离机不料正常工作。　

3、沙石分离机废料排口守时清洁放料，在运用中应每隔一个月对排污口进行清洁，避免泥浆结块形成阻塞排污口。尤其在冬季，天气寒冷一定要定时对排污口进行清洁。

沙石分离机可排污潜水泵的选择需要根据砂石分离机需要的流量和扬程来决定，可排污潜水泵需要三个，两个是分别控制两个搅拌车的清罐，另一个是进料装置和筛沙提石机的加水清洗。

　　搅拌车的加水由电气系统控制，沙石分离机原理，支架上安装有限位开关，搅拌车到位后给电器系统信号，水泵运转，开始搅拌车加水。

　　进料装置和筛沙提石机的水管上钻有出水孔，高压水通过出水孔均匀、干净地对进料装置和筛沙提石机进行冲洗。

沙石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。

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