强夯施工队针对某强夯工程所总结的要点及建议

某强夯工程采用强夯法对回填场地进行地基处理，强夯施工队通过实践总结得到一些结论，同时也提出了一些可以供类似强夯工程进行参考的建议。

1、本强夯工程在地基处理方面使用的方法是强夯法，该方法的加固效果完全满足设计与使用的所有要求；

2、强夯施工队依据强夯试验所检测的结果，3000kN.m能级强夯，夯锤采用的是大直径夯锤，其有效加固深度可取6.5米，地基承载力特征值在145到200千帕之间；6000kN.m能级强夯(同样大直径夯锤)有效加固深度可取8.5米，地基承载力特征值在148到168千帕之间；8000kN.m能级强夯(大直径夯锤)有效加固深度可取11米，地基承载力特征值在137到200千帕之间；

3、强夯施工队对长期被水浸泡饱和的层素填土通常不会采用强夯法直接处理，如果在该层上土覆盖一定厚度含水量较低且卵石含量较高的土，可改善强夯施工并提高地基处理效果；

4、 6000kN.m及以上能级强夯施工采用锤底静压力39.3千帕的夯锤，5000kN. m及以下能级强夯施工采用锤底静压力27.5千帕的夯锤，高填方强夯，强夯工程可得到较为理想的处理效果；

5、强夯施工队在施工中应该针对可能出现的各种问题采取有效的处理措施，以保证地基处理效果；

6、强夯工程中的地基回填与施工均宜避开雨期。

强夯施工队进行强夯置换地基处理的技术步骤

1.强夯置换法试验方案的确定，应符合本规范第6.2.7条的规定。检测项目除进行现场载荷试验检测承载力和变形模量外，尚应采用超重型或重型动力触探等方法，检查置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化

2.确定软粘性土中强夯置换墩地基承载力特征值时，可只考虑墩体，不考虑墩间土的作用，其承载力应通过现场单墩载荷试验确定，对饱和粉土地基可按复合地基考虑，其承载力可通过现场单墩复合地基载荷试验确定。

3.强夯置换地基的变形计算应符合本规范第7.2.9条的规定

4.强夯置换设计时，应预估地面抬高值，并在试夯时校正。

5.强夯置换法的单击夯击能应根据现场试验确定

6. 强夯置换墩的深度由土质条件决定，除厚层饱和粉土外，填方强夯，应穿透软土层，到达较硬土层上。深度不宜超过7M。

7. 墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300MM的颗粒含量不宜超过全重的30%。

8.夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件： 　　1 墩底穿透软弱土层，路基填方强夯，且达到设计墩长; 　　2 累计夯沉量为设计墩长的1.5～2.0倍; 　　3 ***后两击的平均夯沉量不大于本规范第6.2.2条的规定值。

9.墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2～3倍。对***基础或条形基础可取夯锤直径的1.5～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。

10.当墩间净距较大时，山区填方强夯，应适当提高上部结构和基础的刚度。

11.墩顶应铺设一层厚度不小于500MM的压实垫层，垫层材料可与墩体相同，粒径不宜大于100MM

12.墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对***基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。

砂土液化问题一直是岩土工程中地基处理的重要内容，传统 做法多采用挤密碎石桩工艺，处理费用大、周期长，且一般砂土液 化厚度为地表以下7 m~9 m，若采用桩基，液化时，该范围内 的桩身不能提供摩阻力，亦即有7 桩长是白白打入地下，其浪费是惊人的。

　　如果采用挤密碎石桩复合地基工艺，可基本消除液化，伹地基承载力并不高，对于高重设备和承载力要求较高的建(构)筑物，还需再打入一定数量的灌注桩，从而导致费用过高、周期过长。

　　但是如果采用强夯工艺取代挤密碎石桩复含地基工艺，其消除液化功能与挤密碎石桩相当甚至更高，地基承载力基本上可以满足一般设计要求;对于特别重要的建(构)筑物当需打入一定置的灌注桩时，其7 m — 9 m长度范围内的摩阻力在时可充分发挥。因此，桩的数可大大减少、长度可大大减小。更为重要的是，强夯法比挤密碎石桩等地基处理方法施工周期大幅缩短、施工工艺造价大幅下降。

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