地基强夯施工***设计操作方法:

(6)变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。(7)夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。(10)转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。(11)作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

地基强夯施工***设计电动蛙式夯工作原理

利用旋转惯性力的原理制成，由夯锤、夯架、偏心块、轮和电动机等组成。电动机及传动部分装在橇座上，夯架后端与传动轴铰接，在偏心块离心力作用下，夯架可绕此轴上下摆动。夯架前端装有夯锤，当夯架向下方摆动时就夯击土壤，向上方摆动时使橇座前移。因此，蛙式夯夯锤每冲击一次，机身即向前移动一步。

地基强夯施工***设计快速冲击

由电动机经减速器和曲柄连杆机构带动夯锤做快速冲击运动以夯实土壤，夯锤跳离地面时，操作者可推动机械前进，为减轻机体振动，使汽缸竖向轴线朝前偏斜。设缓冲弹簧组。地基强夯施工***设计夯实粘性土壤的效果较佳，但其夯锤面积有限，不宜用于大面积土方的夯实作业。对于砂土、砾石则需另选用振动捣固机予以捣实。

地基强夯施工***设计时间间隔

地基强夯施工***设计的时间间隔也是影响地基强夯施工***设计施工质量的主要原因，间隔时间根据土中超静空隙水压力消散时间而定，也与夯点间距有关;简而言之，间隔时间主要与土的性质有关，若土的透水性好，则间隔时间短。

就某一特定的土基来说，除非改变土的性质，没有较好的办法改变间隔时间;间隔时间与夯击能的关系不大。

当地基处理深度较小时，夯击点间距可适当减少，当地基深度处理较大时，夯击点间距不宜过小。遍夯击点间距要大，这样才能使夯击能量传递到深处。第二遍夯击点往往布置在遍夯击点中间。

以较低的夯击能进行夯击。如果夯距太小，相邻的夯击点加固效应将在浅层处叠加而形成硬层，因此会影响夯击能向深度传递