对于矿井充填站我们并不陌生，可以选择充填方法有很多，现在普遍使用的一种方法就是膏体充填的工艺。那么，矿井充填采用这种工艺有什么样的特点呢？这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题，混挺土拌合站，下面我们就来介绍一下这个问题。

矿井充填站膏体充填工艺的主要充填物料是煤矸石（或者河沙）、粉煤灰、专用胶结料和水等。这种充填工艺需要井上、井下两套系统，拌合站厂家，井上充填站先将固体废弃物等原料加水在地面加工成膏体料浆，用充填泵经管道输送到井下工作面采空区，由支架的后插板配合金属网在工作面与待充填区之间筑一道隔离墙，用编织袋等物在充填区内构筑完全封闭的充填空间，充填膏体待其凝结。

利用膏体充填开采技术开采了7个工作面，稳定土拌合站，生产原煤137.1万吨，膏体充填开采的直接成本增加223.89/吨。根据分析，充填辅助材料费所占比率较低，拌合站，而人工费与直接材料费占成本的50%以上。

充填站充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损***；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。

充填站使用及维护

优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。其他说明工艺流程与控制简单实用。粉尘与噪声符合环保要求。

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