充填站

充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等。

充填系统设计应遵循以下原则：

、充填料要就近选择，铁矿充填站，充分利用工业废渣，煤矿充填***设备，保护环境，降低成本。

、优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。

、工艺流程与控制简单实用。

、粉尘与噪声符合环保要求。

充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，全尾砂胶结充填站，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患，同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。

炮孔填充的作用有哪些

由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝（新旧混凝土接槎处称为施工缝）。施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置应符合下列规定：

施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。所以，柱、梁的施工缝截面应垂直于结构的轴线，板、墙的施工缝应与板面、墙面垂直，矿山充填站，不得留斜槎：

(1)柱，施工缝宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼

(2)与板连成整体的大截面梁，施工缝应留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，铜矿充填站，施工缝应留置在梁托下部。

(3)单向板，武汉充填站，施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。

(4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内

(5)墙，施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

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