充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，全尾砂胶结充填站，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患，同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。

矿山充填站注意事项

充填时的留意事项：

1.及时检查滤水井与密闭点的滤水情况，及时堵住漏洞；

2.留意充填料的活动，要经常移动充填管，不能光打在一处，保证充填料的均匀；

3.留意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况，膏体充填站，及时与搅拌站联系；

4.净水没到采场前不能下正式充填的指令；

5.充填时，煤矿充填***设备，人不能正对接头口，以防止喷浆事故的发生；

6.严守岗位，采空区泵送充填***设备，时刻留意充填管的情况，发现忽然变小或堵管时，应及时停车检查处理。

充填站设计时要遵循以下五个基本原则：

1、充填料要就近选择原则，铜矿充填站，要充分利用工业废渣，黄冈充填站，保护环境，降低成本。

2、工艺流程与控制简单实用原则。

3、制浆能力与管道流量保持一致原则，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。

4、优先选择自流输送方式原则，降低基建投入与管理成本。

5、粉尘与噪声符合环保要求原则，充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，矿井充填站，过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。

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