混凝土搅拌站如何选型

1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，尾砂胶结充填报价，一次性***费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

5、设备技术性能：主要从设备的***性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理***、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。

混凝土搅拌站的骨料称故障和解决方法

混凝土搅拌站的骨料称开始计量后屏幕显示很低，骨料仓显示在下料；

产生原因：

1.气缸损坏；

2.控制电磁阀损坏；

3.控制系统故障；

解决办法：先关机，在手动操作在搅拌的混凝土搅拌均匀后放出，尾砂胶结充填***法，查找故障原因，更换损坏元件，故障排除后清理皮带上溢出的骨料。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统组成。混凝土搅拌站的配套主机也就是搅拌主机，搅拌主机主要由传动装置、轴端密封、缸体及衬板组件、润滑装置、卸料系统和搅拌装置等组成

随着我国环保意识的不断加强，对于混凝土搅拌站卫生环境要求也越来越高，尾砂胶结充填，那么如何提高生产卫生环境呢？

一：在站外车辆进入站内时，尤其是供料方车辆，签环保协议，要求原材料车进厂必须封闭或覆盖，并且在社会车辆和原料车设专用通道，并且配备建议自动洗车装置，将站外车辆所带来的卫生问题给解决。　

二：在后台料场处理中，混凝土搅拌站企业可以***建全封闭的大棚式储料仓，***尾砂胶结充填，避免了储料过程中产生扬尘，而且也可以更好的管控搅拌站中原料的含水率的控制，更便于后台料场卫生管控。　

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