充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后，充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产，整体工艺系统运行基本平稳、顺畅，自动化控制系统与工艺结合基本到位，全尾砂胶结充填站，铁矿充填站，实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求，并通过对流量的控制，实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患，同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。

充填站在搅拌系统工作之前，充填站，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，铁矿充填站建设，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。

矿井充填站的粉尘与噪声符合环保要求原则，充填站设置料仓或堆场，唐山铁矿，煤矿充填站，尾砂胶结充填站，采用振动放料形式，过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，浙江充填，需要采用强力活化搅拌技术。

矿井充填站充填工作的安全操作规程：

1、在使用矿井充填站，充填前的预备工作一定要做好：充填的所有条件都已具备，铁矿充填设备，滤水井、溜矿井已架设好，采场矿石已出干净，拉好照明线，膏体充填站项目总承包，软管子接好并固定住。

2、工作前必须熟知充填的是哪个采场，充填高度，浇面厚度及其它技术要求。

3、检查作业环境的围岩情况，做好敲邦问顶工作。

4、充填结束后，必须指令搅拌站用净水冲洗管路，并且确认冲洗足够后才结束当班工作。

5、采场充填结束后，及时拆除回收软管子及木板至安全区域。

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