立式反烧锅炉从结构上看，由炉胆和炉壳组成，其正面从上而下4个炉门，分别是上除灰门、上炉门、下炉门以及下除灰门，每个炉门对应胆内一个空间，自上而下以此是烟室，加煤室、燃烧室、灰渣室。炉室上部排列横水管，底部为隔烟板，四周分布着链接燃烧室和烟室的烟管出口，加煤室顶部是隔烟板，底部是由横水管组成的上炉排，燃烧室顶部是上炉排，底部是下炉排，下炉排一般是铸铁，底部四周分布着连接燃烧室与烟室的入口。灰渣室用于收集燃烧后生下的灰渣，便于其清除。立式反烧锅炉采用的双层炉排结构，燃煤经过上、下炉排的两次燃烧，固体燃料燃烧充分，当燃烧室供风量适当时，可燃气体燃烧充分，从而提高锅炉热效率，比一般手烧锅炉可节煤20%左右。上炉排由横水管组成，是燃烧层的温度降低，因此适合燃烧结焦性的煤在燃烧正常时，烟囱基本不冒黑烟，有利于环境保护。立式反烧锅炉在实际操作过程中应当注意加以避免，这样不仅能提供工作效率，而且利于节能降耗。

常见失效现象、形成原因以及防范措施如下：
1.烟室大面积积灰，锅炉燃烧部顺畅。主要原因是由于司炉工为及时清除烟室内的煤灰，致使烟室内积存了大量的积灰，严重时可能堵住烟管的出口，导致烟气流动不畅；还有衡水管表面被大量的灰垢包裹，减少烟气流动横截面积，增加了烟气的流动阻力，同时是横水管内的锅炉水与烟气之间的传热效率大大降低，因此，及时有效地清除横水管等受热面上的积灰，就能在不增加耗煤的情况下提高锅炉的热效率。
防范措施：定期清除烟室内积灰和横水管外表面的灰垢。目前，养殖锅炉清除积灰的办法有机械法和化学法。化学法是使用化学清灰剂与烟垢起化学反应，是其变松变脆后脱落，以达到清除积灰的面积。通常化学法效果比机械法效果好。
2.隔烟板被烧毁或烧变形。主要原因是在操作锅炉时，煤在加煤室强烈燃烧，产生的大量热量为随烟气带走，致使由钢板拼接成的隔烟板因过热变形，或由耐火水泥浇筑而成的隔烟板因过热而开裂脱落。
防范措施：依据反烧锅炉的司炉特点正确操作，保持空气从上炉门进入，被加煤室内的热量加热后，通过煤层在燃烧室内参加燃烧；在上炉排上的煤层完全燃烧前加煤，以防止煤在加煤室内强烈燃烧产生大量的热量。
3.下炉排经常被烧毁。主要原因是在上、下炉排加热大量的煤，同时完全打开上炉门和下除灰门，使锅炉超负荷运行。当锅炉蒸发量过小不能满足生产需求，以及因管道口径过小、长度长、弯头多等原因使得蒸汽阻力损失加大，蒸汽压力满足不了生产的需求时，使用单位常采用该方法来满足生产需求，常常出现下炉排被烧毁现象。
防范措施：根据生产所需的蒸汽量、蒸汽压力、蒸汽温度等工艺参加以及锅炉房和用气点之间蒸汽管道蒸汽通过时的压力损失等正确选用锅炉的型号，应保持锅炉的蒸发量有一定的余量。要正确操作锅炉，煤一般加在上炉排上，下炉排一般不加煤，上炉排尚未充分燃烧的小煤块脱落在下炉排上，在于通过下除灰门进入少量空气作用下完全燃烧。
4.燃烧室烟管与炉胆角链接焊缝处因腐蚀和磨损而***。主要原因是烟管与炉胆的角接焊缝初在恶劣的环境中，通常积灰在干燥的状态下对钢板的腐蚀不大，但是在潮湿的环境中积灰一般呈一定酸性，对钢板的腐蚀性较强，特别是对烟管与炉胆角接焊缝的腐蚀影响更大，由于焊接接头各***因电极电位的不同，在该酸性电解质环境中就会发生电化学腐蚀，当腐蚀和磨损一定程度就会引起***。
防范措施：在锅炉的使用中应及时定期清除锅炉的积灰，在锅炉的停炉中应加强锅炉的***，保持锅炉炉胆内部干燥；当锅炉长期不使用时应在燃烧室内放置生石灰等干燥剂，并定期检查干燥剂是否失效。
5.横水管炉排与锅炉炉胆链接焊缝处因渗漏失效。主要原因是横水管炉排的横水管中是锅炉水，外表面是炽热燃烧的煤炭，外因温差大，在温差应力得作用下，横水管与炉胆的链接角焊缝产生疲劳裂纹而渗漏失败。
防范措施：在操作锅炉时，煤层的厚度应注意均匀，经常松动煤层，是煤炭完全燃烧，防止衡水管局部过热。
6.外表面腐蚀导致锅炉因壁厚减薄是锅炉本体的强度、刚度变差而失效。主要原因是立式反烧锅炉常安装在简易遮雨棚中，长期使用后遮雨棚破损没有及时修复，雨水通过破损遮雨棚沿着烟囱落在锅炉本体中，***锅炉保温层，使得锅炉外表面的钢板在雨水等的作用下发生锈蚀。特别是锅炉下部手孔处，常常发生因腐蚀而导致失效的现象。
防范措施：加强锅炉房的管理，确保防雨、防风、防冻、防腐措施可靠。
7.冲天管外管壁腐蚀渗漏失效。主要原因是冲天管内部是高温烟气，外表面是锅炉水和蒸汽，水位线以上是蒸汽，停炉时水位线以上是空气，水位线以下是锅炉水，在水位线波动部位因上下介质中氧浓度的差别，易发生电化学腐蚀，特别是有的锅炉未采取有效的水质处理，冲天管外表面生成水垢，易发生垢下腐蚀。在以上两种原因的相互影响下，加剧了烟管的腐蚀，导致烟管被腐蚀穿孔。
防范措施：加强锅炉的水质处理，按低压锅炉水质处理标准的要求，严格控制水质处理指标，在正常燃烧和停炉湿法***时，长期停炉时建议采用干法***，这是防止氧腐蚀的有效方法。
8.锅炉结生大量水垢导致锅炉下脚圈变形失效。主要原因是立式锅炉由于水质处理下规范，一般都未进行加药等水处理。锅炉下脚圈堆积大量的水垢，长时间未清理，水垢在下脚圈内堆实，下角圈炉膛侧在炉壁的高温作用下不能及时冷却而过热，长时间作用时下脚圈就产生较大的***变形而失效。
防范措施：锅炉给水应干净清洁，采用锅内加药等谁处理应确保锅炉水质符合低压锅炉水质处理保准，定期通过排污管道排出沉淀在锅炉底部的水渣，防止二次水垢的生成。