胶管是国民经济中不可缺少的橡胶制品，它的应用范围涉及工程机械、***、冶金、石油、化工、汽车、航空、航海、建筑，农林、***、家用电器等领域。近年来，胶管产品在国内外的主要发展趋势是大长度、大口径和高压力，各行各业在耐高温、耐低温、耐屈挠疲劳、耐特殊介质和增大流量等方面提出了更高的要求。这些要求具体体现在胶管的编缠化和树脂化，这两种趋势互相影响促进和推动着胶管工业的发展。自上世纪80年代以来，胶管的工装水平有了飞跃的发展，诸如高速精密钢丝缠绕机、旋转式钢丝/纱线纺织机、短纤维增强胶管挤出机、大口径胶管成型机、包树脂机、尼龙水布缠解机、自动厚度/直径测量/控制装置、连续硫化装置等相继出现，极大地提高了胶管的生产速度、精度和质量。胶管用的聚合物材料已从橡胶扩展到塑料，并且有相当一部分软管，尤其是中、低压软管广泛采用热塑性塑料作为内衬层和外覆层。增强材料主要是钢丝、尼龙和聚酯，芳酰胺纤维已在少量胶管中获得应用。有些特种胶管采用钢丝帘线或钢丝绳，有的甚至采用互锁式缠卷钢片作为增强材料。计算机在胶管结构的设计、挤出模设计和胶料配方设计中已经成功应用，加速了胶管新产品的开发步伐。 

    国内外胶管产品的现状  ： 国外胶管制造公司的战略动向      近年来，国外的一些胶管制造商出现了战略调整动向。这种战略调整主要涉及两个方面，一是生产向低劳动成本地区转移，二是内部结构调整，其目的是提高利润和保持在某一领域的主导地位。     1.1.1  生产基地转移      生产基地东移，即向东欧、东亚和东南亚地区转移。这种东移趋势主要鉴于两大因素，即劳动成本和靠近用户。

  我国胶管企业体制改革， 在我国胶管行业中，体制改革正在稳步进行，促进了企业的发展，增强了企业的活力。体制改革是以不同的形式进行的，其中包括与外商合资、企业改制和企业内部机构调整。

   近年来，胶管行业的进展主要体现在胶管生产设备、胶料配合技术和计算机的广泛应用。     胶管生产设备的进展主要体现在钢丝编织和钢丝缠绕机的工作速度和编织精密度方面。     胶料配合技术的进展主要体现在汽车用胶管上。      计算机技术的应用体现在胶管结构设计、配方设计、挤出模具设计和挤出过程仿真等方面，这对于提高胶管使用性能，缩短开发周期，降低生产成本，将起着很重要的作用。     胶管行业的进步不仅体现在技术方面，而且在企业体制和机构的改革、资产重组等方面都有反映，它们也起着重要的甚至是关键的作用。