螺旋面的常用加工方法有车削、旋削和铣削，车削几乎不用工装，但效率低；旋削是用拉刀旋切内螺旋面，效率和精度都较高；对于精度要求不太高的螺旋面和精车前的粗螺旋面来说，铣削是一种可靠且***的加工方法。下面是一种简单易行可普遍采用的铣削外螺旋面的新方法。
  
  一带螺旋面的工件，按此工件设计出的铣夹具，丝杠轴由梯形螺纹部分和光轴部分组成，梯形螺纹的螺距和工件的螺距相同，都是4.8mm，梯形螺纹部分旋进螺旋套并由螺套支座支承，光轴部分穿入光套并由光套支座支承。丝杠轴前端有莫氏锥度并装有一钻夹头，工件由钻夹头夹持。

  
  加工前，把铣夹具放在卧式***铣床的工作台上，调整好丝杠轴和铣刀轴的相对位置（30°夹角）后用压板固定在台面上；再调整工作台的上下和前后位置，使铣削深度和长度满足工件加工要求。

  启动机床，装夹工件，转动手柄，工件转动前进并进入铣削支座的导向孔内。在铣削过程中，导向孔导引并支承着工件，铣削完毕，倒转手柄，卸下工件。试铣合格后便可批量加工。 

  注意事项如下：
  1.3个支座上的螺套孔，光套孔和导向孔要在坐标镗床上加工，确保三孔与***安装面间的高度尺寸一致。
  2.夹具装配时要装上钻夹头并夹持工件，转动手柄，各部分转动灵活后再拧紧螺钉并打上***销。
  3.更换不同螺距的丝杠轴和螺套并调整夹具的安装角度可铣削相应螺距的工件。
  4.工件标注槽宽为轴向，铣刀厚度要按其法向槽宽选取。
  5.装卸工件时注意安全。

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本信息由翔宇机床2017-02-21发布