立式加工中心导轨和丝杆是精密加工的保障，本文针对常见机械故障分析并提出解决办法。

　　1、导轨。导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的。在立式加工中心的进给传动系统中，常见的导轨一般有滚动导轨、静压导轨和滑动导轨等。如果导轨出现故障，主要反映是运动质量下降。如：托板未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、爬行等。

　　维修方法：

　　（1）调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度。

　　（2）调整楔铁条与托板的间隙，使托板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度。

　　（3）贴塑导轨要保证贴塑良好，无破损。

　　（4）导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有良好的防护装置。

　　（5）静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

　　（6）定时、定量、准确、的给每一个运动部位润滑良好。

　　2、丝杠。目前，立式加工中心基本上都采用了滚珠丝杠传动，在进给部分，滚珠丝杠的刚性、安装质量和丝杠与丝母的间隙直接影响活塞加工的精度与尺寸，选择合适的滚珠丝杠，调整消除传动间隙能够减少产品加工的误差。常见的机械故障有轴向间隙过大、丝杠转动有沉点等。

　　维修方法：
       （1）轴向间隙过大。检查调整丝杠的轴向间隙，丝杠两端的支撑轴承是否良好，调整轴承预紧螺母，使丝杠的轴向间隙在0.01mm以内，保证传动精度。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用间隙补偿的办法进行螺距补偿。

　　（2）丝杠转动有沉点：检查丝杠支撑和床身连接是否松动以及丝杠支撑轴承是否损坏，定期清洗滚珠丝杠上的费旧油脂和杂物切屑。

　　（3）测量丝杠与传动电机主轴的同轴度是否合格，避免过度的弯曲负载，***好使用柔性联轴器。

　　（4）每天定时定量做好良好的润滑是保证滚珠丝杠精度的维护措施。

　　丝杆与导轨是立式加工中心精密加工的硬件保障，而对于操作者其本身的***维护维修显的尤其重要。在发现丝杠和导轨发生磨损后，不能任其发展，一定要及时尽早解决问题，防止引起更大的损失。在处理故障时，要认真对待，敢于动手去探索和解决问题，同时平时也要注意积累经验，掌握维修技巧。