点焊机，钢筋点焊机，DN-40钢筋点焊机，DN-50气动点焊机，DN系列钢筋点焊机
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DN-40钢筋点焊机产品说明书简介
 DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、***率的焊接。
DN 系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。
    本机***大特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、***率。
DN-40钢筋点焊机使用方法          
    1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
    3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。
    4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，***好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
DN-40钢筋点焊机技术参数规格
DN-50气动点焊机
   
项目    单位    数                    据
额定容量    千伏安    50
额定负载持续率    ％    20
初级电压    伏    380&plu***n;10％ 
额定焊接厚度    毫米    2.5+2.5
***大焊接厚度    毫米    3.5+3.5
次级电压    伏    6.6
次级调节级数    级    可控硅控制
电极***大压力    千克力    ＞200
电极行程    毫米    ＞60
电极外伸距离    毫米    ＞400
冷却水消耗量    升/小时    300
***快焊接速度    次/分    160
 
       型号
 技术项目    单位    网筐DN-40    DN-25    鸡笼DN-25    DN-16    DN-10    DN-10-2
额定容量    KVA（千伏安）    40    25    25    16    10    10
电源电压    V（伏）    380
初级电压    A（安）    105    65    65    42    26    26
次级电压    V（伏）    4.3-6.5    2.4-4    1.81-3.8    2-3.4    1.80-3.2    1.52-2.62
调节级数    级    7    7    8    7    7    7
额定调节级数    级    6    6    7    6    6    6
每小时焊数    点/时    600-8000    600    8000    720    900    900
焊接时间调整    S（秒）     DN系列点焊机根据客户需要均可装配点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95%
低碳钢板焊接厚度    额定    mm（毫米）    1.5+1.5-
4+4    1+1-3+3    1+1-2+2    0.5+0.5-2+2    0.3+0.3-1.5+1.5    0.3+0.3-1.5+1.5
    降低暂载率***大    mm（毫米）    4.5+4.5    3.5+3.5    2.5+2.5    2.5+2.5    2+2    2+2
低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）    mm（毫米）    3+3-10+10    3+3-8+8    1+1-3+3    1+1-6+6    2+2-5+5    1.5+1.5-4+4
负载持续率    %    20    20    15    15    15    10
电极臂伸出长度    mm（毫米）    510    400    450    400    400    350
电极臂间距    mm（毫米）    120-360    150    150    150    150    150
上电极工作行程    mm（毫米）    25    20    20    20    20    15
冷却水消耗量    kg    200    450         400    400    350
***大电极压力    KN    0.8    1.5    1.5    1.5    1.0    0.7
重量    kg    245    165    165    140    130    63
外形尺寸
长*宽*高    mm（毫米）    1210*380*1240     
1090*365*1240    765*300*1090
 
5、用户在使用时可参考下列工艺数据：
    1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
    2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
    3 、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
    4 、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：
 δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径， 2δ＋ 3  (mm)
 δ≥ 2mm 时，     电极接触面直径， 1.5δ＋ 5  (mm)
    δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
  电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
     5 、焊点的布置：
焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢：
焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
DN-40钢筋点焊机焊机的安装与维护
    焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。
    焊机先通水后施焊，无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

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