电熔刚玉熟料有棕刚玉和白刚玉两类，其制品也有再结合电熔棕刚玉砖和白刚玉砖之分。制品机械强度高，硬度大，耐热震性好，有良好耐磨性、***化性和抗腐蚀性。

        电熔白刚玉和板状刚玉生产工艺不同，性能也不同，使得刚玉砖的性能及使用情况有一定差异。其杂质含量低，体积密度高，热力学性能好，使得刚玉砖能够抵抗气化炉和其他工业窑炉运行过程中引起的热学的、化学的和结构的***。刚玉砖硬度很高，熔点也很高。这些都与结构中Al-0键的牢固性有密切关系。因此，α-Al2O3是制作高温耐火砖和高温电绝缘材料的主要物相。刚玉砖具有抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的良好稳定性。它在高温下的氧化性气氛或是在还原性气氛中使用，均能收到良好的使用效果。

       由于刚玉砖具有很好的高温性能，适用于各种条件。不仅可以砌筑高炉炉腹，还可以用于高炉和其他窑炉的热风炉。可用于1500~1700℃的炉墙、炉顶和格子砖，煤气预热器，在碳、***、***和焦炉煤气直接作用下的设备内衬等，钢的炉外真空处理和连铸装置，对无烟煤和其他碳制材料进行高温处理连续作业的立式炉，高温碳化炉，高温荷重很大的窑炉，操作温度为1800℃的隧道窑及其他窑炉。高纯刚玉砖由于具有优异的抗侵蚀性能、耐磨性能和高温强度、荷重软化温度、蠕变等热力学性能，被广泛用作渣油气化炉、煤气化炉、炭黑反应炉和其他工业炉的内衬材料。

       除此之外，为了改善刚玉砖的某些性能，向刚玉材料中加入某些化学矿物成分，形成复合刚玉砖。如锆刚玉砖、铬刚玉砖等。其中锆刚玉砖是当前玻璃工业窑炉的主要筑炉材料，它具有耐高温、抗侵蚀的特点。随着玻璃工业窑炉向大型化、全保温型发展，对电熔锆刚玉砖提出了更高的要求。

        锆刚玉砖的性能取决于原料的质量和生产工艺，特别是主要原料的质量，直接影响产品的性能，所以对氧化铝原料和锆英砂的选用更加严格。锆刚玉砖的生产工艺分为还原法和氧化法两类。还原法被长期采用，它的特点是低电压、大电流。电极处于埋弧状态，炉衬是石墨砌筑、炉膛较深。电极和炉衬渗碳多，产品呈***或深***，玻璃相析出温度低，气泡指数高。锆刚玉砖的岩相组成包括斜锆石与刚玉共晶、刚玉和玻璃相，有时还有少量的莫来石。

        电熔刚玉耐火材料：1、熔铸刚玉砖：将氧化铝原料的配合料在高温熔融温度下融化后，浇在预制的耐火模型中，经过冷却固化是结晶发育长大而形成的制品，称为熔铸刚玉耐火材料；2、再结合电熔刚玉砖：是以电熔刚玉熟料为颗粒料，电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质，配合制成的再结合烧结制品。其生产工艺要点为：电熔刚玉原料的处理。用电熔棕刚玉或白刚玉为原料时，需将熔块砸碎后拣选，除去棕刚玉块夹带的硅铁合金或其他杂质成分。白刚玉块应拣除呈片状结晶的高铝酸钠，以及其他低熔物，这些杂质矿物由于密度小，通常浮于刚玉熔块的表面，交易鉴别。刚玉中含有少量的***成分，会使刚玉砖烧结不良或开裂，故在使用前应预***行煅烧。未拣净得硅铁合金在500-1000度时氧化分解成Fe2O3和SiO2含钛矿物氧化成TiO2等，均产生较大的体积膨胀，经过预烧，使这些分解、氧化反应所带来的***应力消除在预烧过程中，避免在刚玉砖烧成时因为这些杂质矿物的反应产生膨胀而引起开裂。电熔刚玉砖的纯度高，烧结难，需在高于1800℃下烧成。烧成用窑视生产规模大小而定。小批量生产时，以高温间歇窑为宜，成批稳定生产时可用小型高温隧道窑。