铸钢丸与铸钢砂和钢丝切丸一起,构成三大喷(抛)丸磨料。
    广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。其中铸铁丸虽然硬度大但脆性很大,在反复高速冲击的使用条件下,极易***、粉碎,从而使用寿命短,碎丸粉尘大,设备磨损快,使用成本高,已属淘汰之列。钢丝切丸虽韧性好、不易碎,但因容易变形、粘着、丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果,同时其原料,废旧钢丝绳来源不足。采用我司研制的离心铸丸技术及装备生产的铸钢丸与铸铁丸和钢丝切丸相比,具有如下特点:
    1.(清理、强化等)处理效果好:因为该产品一是硬度较高,不易变形,抗冲击力大;二是不易***,能长时间保持作业粒度;三是表面无尖角,碎块少,不损伤工件表面。
    2.使用寿命长,约是铸铁丸的5倍,使用经济。这是由于铸钢丸具有一定的抗冲击能力,在反复高速冲击下,不易破碎而决定的。
    3.使用时粉尘少:因为不易碎,自然粉尘少。
    4.使用方便:颗粒均匀,无尖角、碎块少,抛(喷)丸器丸路畅通、不易堵塞。
    5.性能价格比高,综合技术经济性能好。
    6.原料资源(废钢等)丰富易得、供应有保证。
    7.产品质量高,生产成本低,生产效益好。
    生产铸钢丸具有广阔的市场前景。据统计仅铸造行业每吨铸件就需消耗6-10kg铸钢丸,仅安徽省年产铸件40万吨以上,年需铸钢丸3000-4000吨。而目前除一部分仍采用铸铁丸以外,所用钢丝切丸和铸钢丸主要靠从上海、江苏、山东、湖北等省购入。因此,国内市场潜力很大。同时,采用铸钢丸代替铸铁丸不仅是抛丸磨料的发展趋势,而且具有有利的现实条件:一使用效益显著,一台年耗钢丸6吨左右的处理设备,使用铸钢丸比便用铸铁丸可年节约费用1万多元。二是使用者容易接受,原使用铸铁丸的处理设备可以完全一样地使用铸钢丸,既无需改造或新添设备,也不需改变操作工艺。三是有利于提高处理质量和减少碎丸粉尘。所以对用户来说,真可谓百利无一弊。自然有利于产品销售。
    二、产品规格与应用范围
    1.规格: Φ0.6-4.0mm
    2.应用范围:
    1)铸铁表面(粘砂、毛剌、氧化皮等)清理。 2)油漆件、喷塑件、搪瓷件等表面(除锈等)预处理:如造船、集装箱制造、化工用搪瓷设备及日用搪瓷生产等。 3)金属工件表面强化。如齿轮、弹簧、轴承保持架等生产。