冲床的使用时间与***是有密切联系的，根据使用时间可分为以下三种***方法：
一、每使用1500-2000小时维护***应执行项目:
1.冲床滑润油脂吐出油量及压力检知功能的检测与调整.
2.滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试的检查与必要调整.
3.冲床空气压力开关设定值的检查及压力检知功能的检测与调整.
4.模高指示开关设定值的检查与实测值的检查与调整.
5.检查链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等零部件有无松脱.
6.对齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况进行检查并进行油槽清洗,润滑油换新,运转状况,噪音,振动测试检查.
7.冲床传动系统各部位注油点吐出油量及压力的测试与调整.
8.对活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量的测试点进行检测与必要调整.
9.滑块导轨与导路间隙量测及磨擦面检查,必要时做出调整校正.
10.飞轮轴承等部位添加手动润滑油脂.对管路,接头等部位进行检查.
11.经常检查平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗也要做测试检查.
13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)经常测试,必要时调整校正.
14.冲床外观及附件要清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平必要时要调整.
15.润滑给油系统之浦,管路阀等保持清洁***.
16.气动元件,管路等保持清洁.

二、每使用3000-4000小时维护***应执行项目
17.光电式安全装置性能的测试及投射角与区域的测试调整.
18.检测电气系统之零件外观,触点磨耗与联线松脱,急停回路功能等.
19.冲床超负荷保护装置中检测油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能.
20.检查,调整主马达V型皮带磨耗及张力状况.
21.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁***,间隙检查调整及装复调试.
22.平衡器零部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.

三、每使用6000-8000小时维护***应执行之项目
23.冲床锯牙连杆拆卸分解,清洁***,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁***,间隙调整及磨耗面,检查油封并重新涂抹润滑油脂.
25.检查模垫拆卸分解并保持清洁,各磨耗面重新涂抹润滑脂后组装试车.