隔膜压缩机的产品优点

1、高压缩效率:对膜腔曲线的设计，所以体积效率达到大，膜片表面处理技术提高了压缩机的工作效率，达到了高能效比，使得充装速度更高。

2、高纯度气体压缩:气体完全与外界密封，能达到很高的密封性能。压缩后的气体与进入压缩机时完全一样的纯度。

3、维修率较低:压缩机的润滑方式采用压力润滑，压缩机部件都有很好的液压油润滑，运动部件的磨损减小到低极限，因此维修率较低。

4、油泵系统性能好:功能齐全的内置式供油和调压系统，为压缩机润滑和油缸工作提供压力稳定、品质洁净的润滑油，并且保证油路系统不外漏，供油稳定。

5、膜片报警及油压报警:可定制配置膜片报警装置和润滑油压低报警，压缩介质泄漏时报警，提高整机的可靠性。使压缩机运行安全可靠;

6、外观美化处理:缸盖螺栓、螺母及接头都采用表面处理;油管路及冷却器全部采用不锈钢钢管，使整机外形美观。

7、压缩机冷却条件好:在中体、缸体及缸盖上设有水套，使压缩机油都得到了很好的冷却，从而提高压缩机的机械性能，

8、整机结构素委合理:集中在一个撬装底盘上，便于设备的运输、 安装和维护:运行平稳可靠，振动小，暖音低。人性化的仪表界面和中体视窗、简洁的油水气管路。

隔膜压缩机常见问题以及解决方法

1隔膜压缩机正常时运转声音很小,但有时(特别是检修后)缸头会发出非常大的金属撞击声。

原因分析：这可能是压缩机限压阀处于打开位置,或限压阀弹簧太松,或补偿泵工作不正常。在前两种情况下限压阀的排放量大于补偿泵的补偿量,致使油缸形成较大的余隙空间。在吸气冲程时,膜片与其下面的孔板直接相撞而发出声音。若补偿泵工作不正常,补充不上缸内漏损的油时,也会发生此问题。接下去就是要判断那种原因引起的，听听缸头是否发出“当、当、当”清脆的声音;看看限压阀是否处在正常位置,补偿泵柱塞动作是否正常,排油管是否有油喷出。

对应的处理方法：将压缩机限压阀打到运行位置;松开限压阀锁紧螺母,逐渐调紧弹簧,直到缸头清脆响声消失,排气压力正常为止,之后拧紧锁紧螺母;找出补偿泵工作不正常的原因,并及时处理。

2隔膜压缩机膜片破是不正常破,即使用时间未达到寿命极限而产生的破,或连续破。

原因分析：隔膜压缩机安装膜片时带入的金属屑或沙粒等硬物未处理干净,以致在高压下将其垫裂或击穿;油缸套松动,增大了活塞的排油面积,即增大了排油压力,超过了膜片的强度极限。这种情况不多,但不易发现,且难以查出原因。

判断方法：隔膜压缩机设有膜片破检测装置,若排放阀中放出了气体,则说明气端膜片破;若放出油,则说明油端膜片破;若放出气中带油,则说明两端膜片均坡裂。

处理方法：严格按要求和程序更换新膜片;若缸套松动,须修复固定。

隔膜式压缩机的结构及工作原理

隔膜式压缩机中，气缸的职能由一个膜腔来完成。在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个穹形型曲面，与二者之间的隔膜压缩机膜片分别组成气腔和油腔，膜头周围的螺栓将缸盖、隔膜压缩机膜片、缸体及缸体紧固在一起，使膜头中的气腔和油腔皆获得密封而不泄漏。气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过缸体上众多的导流孔与缸体中的油腔相通。膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的，膜片具有一般压缩机中活塞的作用。压力油液由油缸中油压活塞推动加压后通过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生变形而作周期性往复运动，从而周期性改变气腔容积来实现对气体的压缩。