实验室乳化机具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点。实验室真空均质乳化机通常用于试验少量膏霜物料其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。为了保证实验室乳化机的正常运作，在操作的时候需要注意以下几点。

　　1、电源相符，并注意地线可靠接地。

　　2、均质器轴端看为左转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。

　　3、每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

　　4、搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。

　　5、向均质锅内冲入氮气前，应将真空表下的球阀关闭，防止真空表被打坏。

　　6、真空泵在关机前，应先把真空系净化器上的球阀关闭。

　　7、要打开锅盖及料口盖，一定要在锅内无真空压力时进行，如果锅内有真空压力，则应关闭净化器上的球阀(并关闭真空泵)，打开锅盖上的放气阀，使锅内无真空压力。

　　8、净化器接冷却水。

　　9、真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。

　　10、真空泵严禁无油运转。泵运行时严禁堵塞排气口。

　　那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。

　　化妆品原料预处理：真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅，让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却，***行一个预处理。

　　真空吸料：在水油锅预先处理好的化妆品原料，可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷却加热：冷却是在设有保温层的夹层内，接入低温水液，对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热，利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热，也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。

　　搅拌：搅拌器采用电脑数据设计，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。

　　均质：物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。

　　脱泡：由于乳化锅内处于真空状态，化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，大大提高了加工物料的品质。

　　出料：乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。

　　高剪切乳化机是通过机械作用造成的冲击、剪切等力的作用，使剪切率更高，剪切力更强，在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。了解高剪切乳化机的工作原理十分重要，对所生产的物料要达到目的才能有很好的把握。

　　1、吸料：高速旋转的转子产生十分强劲的离心力，利用离心力将物料从工作头的进料区吸入工作腔。

　　2、初级乳化：被吸入高剪切乳化机工作腔后的物料再次在离心力的作用下从径向方向被甩入定子、转子之间精密、狭小的间隙之中，受到离心力的挤压、剪切等作用力，从而物料被初步乳化。

　　3、挤射：高速旋转的转子外端线速度非常高，可达15m/s以上，更高时可达40m/s，被均质、乳化后的物料从定子槽四周挤射出来。

　　4、不断循环：物料不断地被径向力挤射出来，在遇到容器内壁的阻力时，又轮回再次循环，经过无数次的循环后，从而完成分散、均质、乳化的全过程。

　　在充分了解了高剪切乳化机的工作原理后，应对所生产的物料有正确的向导。如生产高粘度的物料，乳化效果就不好，可以与管线式乳化泵配合使用，即选择与高剪切乳化机性能相适应的物料，才能生产出合格化、高品质的产品。

　　　　随着乳化技术的引进，国产高剪切乳化机的生产厂家遍地开花，然而由于技术水平的差异，各个厂家设备的质量也是良莠不齐。乳化设备的质量与乳化的效果或者说是乳化程度有直接的关系，高剪切乳化机的乳化程度和什么有关?

　　1 均质头的形式

　　2 均质头的剪切速率，速率越大，乳化效果越好

　　3 均质头的齿形结构，细齿越细效果越好

　　4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间，在相同电机下，流量越小，效果越好

　　5 循环次数越多，效果越好

　　高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。