间接式热风炉

　　热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。间接式热风炉的本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，矿用热风机组，热交换面积就越大。经过燃料和加热源的分离，可用于人类取暖。

热风机组的设计功率与实际运行功率

1) 设计功率是保证在井筒进风量和极限低温下保证混合风温度不小于2℃时的热风炉功率。

2) 实际运行功率是在当前进风量下和当前环境温度下保证混合风温度不小于2℃时的热风机组运行功率

3) 如果冬天能减小进风量，设计功率可大幅减少。

热风机组核心技术—节能

节能方案一：炉体本身采用高强度、高耐温（耐温250℃）的岩棉板拼接层间填充成套保温层。炉内按照空气空间性的吸尘距离及温度变化阶段采用的距离梯度式分层结构，使得空气经过炉内的阻力，升温快，煤矿矿用热风机组，热效率更高。

节能方案二：按照现场的实际需求参数，的配置电机、风机，计算过程阻力，实现热风的化流动，实现节能、。

节能方案三：采用模糊控制方案，以混合风温度设定温度（2℃）为控制目标，自动调整加热功率，控制加热功率，节能效果好。

节能方案四：运用CFD软件对矿井、主风道、辅助风道等内部流动特性进行分析，优化设备和管道设计，以此降低能耗，运行。

新旧产品技术使用和对比

旧产品（老式锅炉）

传统煤矿广泛采用的空气加热系统是锅炉加空气加热室的形式，井口防爆热风机组，其热源来自锅炉房的蒸汽（或高温水）， 在空气加热室将部分空气加热至50℃~60℃后送至井筒与冷空气混合至2℃

老式锅炉多为采用烧煤的方式，燃煤过程排放污染较重，且能耗较高。随着近年冬季雾霾的持续加剧以及***对环境保护的日益重视，燃煤锅炉的污染物排放问题受到越来越多的关注。

新产品（远红外线热风炉）

远红外线热风炉直接加热空气至80℃左右，送至井筒，热风机组，无需二次换热

新旧产品一年耗电量成本对比

***与运行费用

远红外线热风输送系统

1）举例远红外热风输送系统共设1组500KW加热组

2）按每年工作时间5个月，平均运行2/5功率进行计算，电价按0.6元/度计算=72万度。

电费累计消耗43.2万

3）无需专人值守，维护成本低。

4）运行成本总计43.2万

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