目前我国供热排烟温度偏高，是热效率偏低的主要原因之一。小型热风炉排烟温度每降低15-20摄氏度，大型炉每降低15摄氏度，热效率增加1%。因此，要设法回收烟气余热降低排烟温度，减少排烟热损失q2，节约燃料。

炉膛出口过量空气系统的增大以及沿烟气行程各烟道的漏风，都会增大排烟处的过量空气系数，即增大排烟量，因而也将增大排烟热损失。为了减少排烟热损失，一方面炉膛出口应保持过量空气系数，另一方面应设法减少炉膛及各烟道的漏风量。漏风不仅增加了排烟容积，而且是炉膛的漏风还会使排烟温度提高。当冷空气漏进烟道时，使漏风处的烟气温度降低，从而漏风点以后所有的受热面吸热量都减少，故排烟温度提高。并且漏风点越靠近炉膛这个影响越大。

　　现在中小型供热炉膛和各处烟道漏风现象很普遍，这不仅使排烟量增加，排烟温度降低，对燃烧不利。因此，一旦发现炉膛和烟道漏风，必须尽快堵漏，从而控制排烟处的过量空气系数，以降低排烟热损失。

热风炉需保持在额定负荷下运行

　　需保持在额定负荷稳定而连续运行其热。热风炉负荷变化对燃烧影响很大，以一台机械化层燃炉为例来分析。当超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度，排烟温度相应，使排烟热损失增大。它在低负荷运行时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以超负荷或低负荷运行都会导致它的热效率降低。

　　为了使它在额定负荷下尽量做到连续运行，在设计炉房时，要求设计单位不必按大热负荷确定炉的总容量，可按平均热负荷确定。除此之外，设置蒸汽蓄热器调节用热高峰，从而减少炉房的总安装容量，节省基建***，纠正目前存在的“大马拉小马”的现象和超负荷运行工况。

热风炉加强保温、堵漏、防泄、防冒

　　由于炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总比炉房内的空气温度高，所以炉墙和汽水管道系统的部分热量以辐射和对流方式向周围空气散失，成为散热损失。炉膛的散热不仅造成热损失，同时会降低炉膛的温度，影响燃烧。因此，要采用***的保温材料加强炉墙和热力管道的保温，减少散热损失，提高热效率。

　　只有不断的提高热风炉的热效率，我们才能确保产品在使用的时候，能够更好的发挥它的效果和优势，所以说，当我们在使用产品的时候，一定要学会如何正确的操作，总之，热效率是衡量技术水平和经济性的一项综合指标。

热风机组碳纤维加热管优点：

加热管碳丝材料为：聚基碳纤维

品牌为：日本三菱原装3K碳纤维丝

1) 碳丝电热转换率高：电热转换效率达98%以上；

2) 使用寿命长：碳纤维发热管做抽真空充氮气处理；

3) 石英管透光率高：石英管是采用高纯度石英石精准提纯烧制而成

热风机组配电系统—电控系统

1) 进线柜：柜体1000X800X600mm

2) 电路：隔离开关 智能断路器 数字电压电流表 多功能表

3) 开关信号 数字电压电流表RS485 多功能表仪表RS485信号送到PLC;通过PLC送到监控中心