硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

轴承之寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，的相对寿命为4单位，的为0.1-0.2单位，与寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命 。为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的载荷为基本额定动载荷，以C表示。

主要功能：

1、内外圈自动串杆上料

2、自动测量内/外圈沟道尺寸，与标准件进行校验，采用定轴摆动式结构与意大利进口测量仪结合，检测精度：0.1μm，重复测量误差：0.3μm

3、10组钢球组数，自行设定公差范围；10组内/外圈套圈料库

4、内外圈选配；电脑根据测量值自动选配套圈，外圈测量NG滑入料盒，内圈测量NG自动整列

5、PC自动计算选球

6、合套时自动检查钢球数，多球、缺球自动报警

7、采用柔性设计，钢球自动定心

8、根据生产需要自行设定合套数量，数据准确

9、设故障指示

10、PC设置出现问题时所有工位同回原点，防错误能力高

11、触摸屏设定各项参数、显示各工位当前工作状态、自动计数显示、故障分类显示及排除指引

12、循环时间1.8S—2.2S

13、自动排列，成品移入下台机