本设备只对轴承的径向游隙进行电感式接触测量并剔除不良品，移送到下工位等待。采用振动滚针上料，可确保滚针流畅进入整列排料槽内，采用滚针计数排料，确保如数进入内外套圈内，内外套圈采用双通道测量，测量精度高，利用影像检测是否少针，自动剔除不良品。针对轴承内外圈的高度及内外径综合性能进行检测，通过影像扫描技术来判断工件的表面质量以及装配质量，运用差幅垂直测量对轴承内外套圈等高测量自动分选，确保轴承成套质量， 配备检测数据统计分析模块，并将含有数据的二维码打印在轴承端面，以备后续设备扫码使用。

在本实施例送针气阀内，因气流通道5e的横向环流截面大小沿气流前进方向逐渐缩小，且阀套上的气流进口5g的内孔壁向下倾斜、与圆锥形气流通道的倾斜方向相匹配，因此在阀内的气流阻力小、压力损失少，气体能按原设定的送针气压送针，故确保滚针从通道5c顺利通过气流出口5h进入送针管路3，并在送针管路内能将分选机供出的滚针6依次、如数推送，故能有序地一个接一个送往待装配的轴承保持架7。装配线因轴承保持架上不出现无滚针或滚针太多的故障而正常工作，生产率也因其自动化、连续化而大大提高。

1 全自动套圈上料机的主要功能：轴承内、外套圈的自动供料

2 全自动双通道超声波清洗机的主要功能:退磁，超声波清洗，喷淋清洗，吹干

3 全自动内外径检测机的主要功能：检测内圈孔径、锥度、幅宽，外圈外径、锥度、幅宽

4 全自动卡簧压入机的主要功能： A面的卡簧压入、A面卡口尺寸检查

5 全自动内外圈选配机的主要功能：内外圈滚到测量、选配、外圈滚到注脂、注脂检测

6 全自动装针机的主要功能：双通道滚针装入及少针检查

7 全自动卡簧压入机的主要功能：A面卡口***、B面卡簧压入、B面卡口尺寸检查

8 全自动综合检测机的主要功能：轴向游隙检查、径向游隙检查、灵活性检查

9 全自动罩杯式雾化防锈机的主要功能：产品的雾化防锈

用压力机推承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承屏蔽机房。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。 　注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。拉出法采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。