球轴承装配检测生产线，包括轴承套圈上料机、自动套合机、自动保持架装配机、超声波清洗机、甩干机、双面加脂机和自动压盖机，其特征在于：还包括轴承套圈检测装置及轴承套圈识别记录装置，所述轴承套圈检测装置包括轴承套圈外部检测装置、轴承套圈内部检测装置及无线通信装置，所述轴承套圈检测装置通过所述无线通信装置与所述轴承套圈识别记录装置信号连接，所述轴承套圈识别记录装置包括标签打印装置、标签封装装置、标签识别装置及控制器，所述标签识别装置识别所述标签，所述控制器与所述自动套合机信号连接。

球轴承装配检测生产线，其特征在于：所述轴承套圈识别记录装置基于无线射频技术，所述标签具体为电子标签。球轴承装配检测生产线，其特征在于：所述电子标签包括RFID不干胶标签、托盘标签和不干胶标签。球轴承装配检测生产线，其特征在于：所述超声波检测装置的超声波频率为0.45-10MHz。球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机,轴承内圈上料机,自动合套机,自动保持架装配机,超声波清洗机,甩干机,双面加脂机和自动压盖机,轴承外圈上料机的结构为,配有超声波轴承外圈清洗机,轴承内圈上料机不需要更换新的推料板,避免了浪费,节省了材料.

球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机,轴承内圈上料机,自动合套机,自动保持架装配机,超声波清洗机,甩干机,双面加脂机和自动压盖机,轴承外圈上料机的结构为,配有超声波轴承外圈清洗机,轴承内圈上料机不需要更换新的推料板,避免了浪费,节省了材料.它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为,轨道固定在机架上,所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座,每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆,滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中,气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上,滑动轨道上固定连接有多个间距规则的推料手,推料手紧靠轨道,并高于轨道;油缸固定连接在机架上,油缸的推杆固定连接在气缸上.

轴承装配生产线主要工艺流程：

A→内外圈分别上料

B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）

C→单件***，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，过滤精度5μm）

D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度gt;3mm,裂纹深度gt;0.05mm）→移动（认面）

E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）

F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）