合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，克服以前卧式工位容易掉料的缺点。作为本发明的优选技术方案，所述外圈上料架和内圈上料架均为圆盘形，并在圆周上均匀分布有多个上料工位，所述外圈上料架和内圈上料架采用步进电机驱动。圆盘形的上料架可以一次上多个料，节省时间，提，步进电机上料架比以前气缸上料灵活性更好，***精度更高。

在下球针推动辅助下进行到位，会产生以下几种状况，严重***球体质量特性球体与球体及挡球针到下球不畅时，由于产生挤压，造成球体失圆产生平顶痕迹，产生轴承成品球体异音，影响轴承装配质量及使用寿命；由于 球体是自由下落加下球针配合推入内圈和外圈的空间，下球点是无法固定的， 再由于轴承的填球角设计是比较，下球空间较小

在没有固定下球点时， 球会落在内圈和外圏的工艺倒角上，由于势能和下球针的挤压作用，钢球表面 产生半月型碰伤，造成轴承质量的严重缺陷，影响轴承精度及使用寿命；由于防锈油吸附空气中的灰尘会形成尘泥，尘泥附着在钢球上会阻碍流畅下球， 导致在额定时间内钢球不能完全进入沟道容易散球挤压痕迹等情况出现；由于增加微振动气作用现象，钢球在相互摩擦，球与拢球模表面产生摩擦出现球 体划伤。

轴承合套仪全名叫做全自动轴承装配机，简言之，就是将轴承内圈、外圈和钢球放置进合套仪的位置，机器自动测量轴承的内圈沟径和外圈沟径尺寸，根据人工输入的钢球尺寸数值和轴承游隙数值，合套仪能够根据钢球的尺寸，内外套圈的尺寸，依据设定的轴承游隙值，自动将轴承组装出来。设备的节拍根据轴承尺寸不同略有不同，拿普通的608轴承为例，组装一个608轴承的节拍约为3秒左右，按工作8小时计算，一个班能够做到接近一万套608轴承，效率非常可观。全程脱离了人手接触，对于轴承的尺寸控制和防锈处理也能更好的保证。