数控车床是迄今应用较广泛的数控机床之一，是用数字控制装有程序系统的主动化车床，和传统普通车床相比有了更人性化的设计，让控制系统有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而让车工更好的完成精密件。下面就给大家介绍数控车床类的产品特征;

一、加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

二、加工零件改变时，一般只要更改数控程序，可节省生产准备时间；

三、数控车床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（比普通车床加工件要到五倍）；

四、数控车床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床的日常***应为配备数控系统编程、操作和维修的专门人员。这些人员应熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分特点及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用。

及时清扫。如空气过滤器、电器柜的清扫，印制线路板的清扫。机床电缆线的检查，主要检查电缆线的移动接头、拐弯处是否出接触不良、断线和短路等故障。

四、有些数控系统的参数存储器采用CMOS元件，存储内容在断电时靠电池供电保持。在出现低电压报警时，要及时更换电池，并且要在控制系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。

下面对数控车床床身加工特点进行总结：

一、床身铸件精加工从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。数控车床精加工常作为终加工。

二、床身铸件光整加工是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

三、床身铸件粗加工工序，数控车床从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的终加工，也作为精加工的预加工。