去刺毛机的用途

用途编辑1、工件内孔去除毛刺精密研磨

2、去除氧化薄膜工作

3、油迹成品表面抛光处理

4、锈蚀去除处理

5、烧结发黑痕迹处理

6、金饰业打磨洗净工作

适用行业

1、精密冲压零件

2、不锈钢零件，螺丝。

3、镁铝压铸零件

4、锌铝压铸零件

5、精密弹簧，弹片零件

6、电子，计算机，通信零件

7、，汽车、航空航天精密零件

7、细小夹缝去除毛刺

谈谈去毛刺设备在纺织业中的运用

由中心往两头呈人字斜方法植毛，刷辊送布入卷，人字斜的效果就是将布往两头刷使其顺直，针板压边刷轮，中心为注塑体，刷毛大多为猪鬃。用处就是将布边经过刷毛的压力压到机器的针板上去。

工业毛刷刷丝的功能：

工业去毛刺设备毛刷的刷丝有很多种：尼龙丝、塑料丝，金属丝、猪鬃、马毛，等等。运用的场合不同，毛刷所需具备的效果也不一样，选材当然也就不同。

尼龙丝一般用在会用到毛刷的工业设备上。

电解去毛刺机的主要用途和特点

目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。

毛刺是金属切削加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。作为电解加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。

随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。电解去毛刺是一种***的去毛刺技术，是电解加工（电化学加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。

需要单面或双面去毛刺？

选择去毛刺机的第三个标准：钣金件需要进行单面还是双面去毛刺？对于通常只要求单面去毛刺的企业来说，单面处理的去毛刺机便能满足其需求。但当零件送入机器前不再被预先分类时，操作员须检查零件是否正确就位，并做出相应调整。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。然而，板材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下，双面加工的设备优势便凸显出来。与只做单面加工的设备相比，双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果不言而喻：双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有回报。